Micro- en nano-precisielaserverwerkingsapparatuur

Residuen na het laseretsen van transparante geleidende oxiden zoals ITO, FTO en nikkeloxide kunnen aan twee hoofdoorzaken worden toegeschreven.

1. Technische parameters:Onjuiste lasergolflengte, bedrijfsmodus of procesinstellingen kunnen tot residuen leiden.

Oplossing:Pas technische parameters aan. Als dit wordt veroorzaakt door hardwarebeperkingen, vergroot dan de etslijnbreedte en observeer het residugedrag. Hardwareverbeteringen kunnen het probleem oplossen.

2. Verontreiniging na-verwerking:Bij een smalle etslijn kunnen rookresten achterblijven, waardoor secundaire verontreiniging ontstaat.

Oplossing:Installeer luchtblazers en stofafzuigsystemen.

UV-lasersnijden van PCB's produceert geen stof maar genereert rook. De rook wordt beheerd met behulp van een coaxiaal stofafzuigsysteem geïntegreerd met de lasergalvanometer, gecombineerd met een honingraatadsorptieplatform aan de onderkant. Dit platform zorgt voor vlakheid van de planken en helpt rookproblemen aan te pakken.
Bij het snijden van platen op aluminium- of koper-basis worden coaxiale hulpgassen zoals stikstof, zuurstof, lucht of argon gebruikt. Deze gassen dienen een tweeledig doel: het wegblazen van gesmolten slak en het bieden van bescherming, het bevorderen van de verbranding of het voorkomen van oxidatie, afhankelijk van de toepassing.

Er zijn doorgaans drie aanpassingen nodig om onvolledig laseretsen van FTO of ITO aan te pakken:

1. Controleer de vlakheid van het materiaal:Als de film of het glas ongelijkmatig is, kalibreer dan het platform en de nauwkeurigheid van de galvanometer opnieuw.

2. Laserinstellingen:Pas de laserfrequentie en pulsbreedte aan (frequentie verhogen, pulsbreedte verlagen).

3. Scansnelheid:Verlaag de scansnelheid van de galvanometer om deze uit te lijnen met de laserfrequentie- en pulsbreedte-instellingen.

Aanvullende oplossingen:

• Voer multi-scantests uit om te controleren op inconsistenties, die kunnen duiden op oneffenheden of problemen met de galvanometer.
• Pas de instellingen voor laserpulsvertraging aan.
• Als de machine oud is, test dan met een hoger vermogen om rekening te houden met mogelijke vermogensvermindering.

Femtoseconde-lasersystemen zijn veelzijdig en worden veel gebruikt voor toepassingen zoals snijden, etsen, boren, markeren, bio{0}}mimetische oppervlaktebehandeling, groefsteken, schrijven en microstructuurverwerking. Ze zijn geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder ultra-dunne metalen, anorganische niet-metalen materialen, composietmaterialen en polymeren. Specifieke toepassingen zijn onder meer het schrijven van glas, het snijden van metaalfolie, het boren van ultra-dunne koperfolie en de oppervlaktebehandeling van polymere materialen.