Met de snelle groei van de elektrische voertuigindustrie zijn precisie en efficiëntie bij de celassemblage van cruciaal belang geworden. Geavanceerde adoptietransformatie van de productie van lithiumbatterijen met lasertechnologieis niet langer optioneel, maar een noodzaak voor ‘tier-1’-fabrikanten die de productie willen opschalen.
De cirkelvormige laserpunttechnologie van ABP maakt een hoge-snelle en efficiënte verwerking van koper en aluminium mogelijk, wat resulteert in verminderde porositeit, barsten en een verbeterd vormuiterlijk. Deze innovatie vermindert de behoefte aan nabewerking- aanzienlijk, verlaagt de productiekosten en zorgt voor een superieure productiekwaliteit in de energiebatterijen, motoren en consumentenelektronica-industrieën.
Op dit moment is op het gebied van de productie en productie van nieuwe energie de toepassing van materialen met een hoge reactiviteit, zoals aluminiumlegeringen en koper, verantwoordelijk voor meer dan 90% van het totale vermogen van de batterij en de motor. Bij het gebruik van traditionele conventionele lasers met kerndiameter met enkele transmissie voor het lassen van aluminiumlegeringen en koper, is het onvermijdelijk dat er enkele defecten optreden:
1. Hoge reflectiviteit van sterk reflecterende materialen, slechte continue lasstabiliteit en slechte vormgeving
2. Poriën en scheuren kunnen de prestatie van het gewricht aanzienlijk verminderen
3. De deeltjes die ontstaan door spatten en explosies kunnen gemakkelijk kortsluiting in batterijen en motoren veroorzaken
Als reactie op de hierboven genoemde pijnpunten in de nieuwe energie-industrie zijn ABP-afstembare fiberlasers op de markt gekomen. ABP-technologie maakt de output mogelijk van twee coaxiale bundels die onafhankelijk kunnen worden bestuurd met behulp van een enkele vezel, waarbij de energieniveaus van de centrale spot en de omliggende ringvormige spot onafhankelijk van elkaar kunnen worden aangepast. Dit draagt niet alleen bij aan het bereiken van een hoge-snelheid en hoge- efficiëntie spatvrije verwerking van krachtige accu's en motoren, waardoor de porositeit aanzienlijk wordt verminderd, scheuren worden verminderd en het vormgeven wordt verfraaid, maar ook de vraag naar na- nabewerkingswerk aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd en de productiekwaliteit wordt gewaarborgd.
Binnen de assemblagelijn voor batterijcellen omvat de fase van het lassen van de doppen vaak meerdere kritische stappen. Voor of tijdens het verzegelingsproces van de bovenklep is het waarborgen van de integriteit van de veiligheidscomponenten net zo belangrijk; onze gespecialiseerde oplossing voor delaserlassen van batterij-explosie-veilige kleppenwerkt naadloos samen met het ABP-systeem om volledige celbeveiliging te garanderen.
Momenteel gebruikt de batterijfabriek de cirkelvormige puntlaser RFL-2000/2000-ABP, die volledig kan voldoen aan de proces- en kwaliteitseisen van de batterijfabriek. Onder de parameters van middenvermogen 1000 W en cirkelvermogen 1800 W is de lassnelheid 200 mm/s en is het uiterlijk van de lasnaad uniform en consistent, zonder defecten zoals virtueel lassen, lasslakken en explosieve gaten. Er zijn geen scheuren en poriën in de lasnaad en de luchtdichtheidstest is gekwalificeerd.
Dit zijn de gekwalificeerde metallografische gegevens van de Raycus 2+2 ringvormige puntlaser (RFL-2000/2000-ABP) die wordt gebruikt voor het volledig lassen van vierkante batterijdeksels. De gegevens over de smeltdiepte en -breedte voldoen aan de technische eisen van klanten van batterijfabrieken.
Dit is het resultaat van de CPK-gegevensanalyse van de smeltdiepte en smeltbreedte van de Raycus 2+2 ringvormige puntlaser die wordt gebruikt voor het volledig lassen van de vierkante bovenkap van de batterij. De mogelijkheden voor fusiediepte en fusiebreedte zijn beide groter dan 1,67, wat volledig voldoet aan de proces- en kwaliteitseisen van de batterijfabriek.
Gerelateerde inzichten en laseroplossingen:
- Ontdek ons uitgebreide handboek overlaserlassen voor stroombatterijenvoor meer informatie over geautomatiseerde integratie met meerdere- stations.
- Duik diep in de verschillendelasertechnologieën bij de productie van lithiumbatterijen, variërend van snijden tot precisiereiniging en sealen.