Met de ontwikkeling van halfgeleiderchiptechnologie en optische technologie is het uitgangsvermogen van halfgeleiderlasers voortdurend verbeterd, is de straalkwaliteit aanzienlijk verbeterd en zijn er meer toepassingen op industrieel gebied verkregen. Momenteel hebben het uitgangsvermogen en de straalkwaliteit van industriële halfgeleiderlasers met hoog-vermogen de lamp-gepompte YAG-lasers overtroffen, en liggen ze dicht bij halfgeleider-gepompte YAG-lasers. Halfgeleiderlasers zijn geleidelijk toegepast bij het lassen van kunststoffen, het bekleden en legeren, de warmtebehandeling van oppervlakken, het lassen van metalen, enz., en hebben ook enige toepassingsvooruitgang geboekt op het gebied van markeren, snijden en andere aspecten.
1. Laserlassen van kunststof
De straal van een halfgeleiderlaser is een platte-bundel met een bovenkant, en de ruimtelijke verdeling van de lichtintensiteit in de dwars-doorsnede is relatief uniform. Vergeleken met de straal van de YAG-laser kan de straal van de halfgeleiderlaser bij kunststoflastoepassingen een betere lasconsistentie en laskwaliteit verkrijgen en breed-spleetlassen uitvoeren. De stroomvereisten van halfgeleiderlasers voor kunststoflastoepassingen zijn niet hoog, over het algemeen 50 ~ 700 W, de straalkwaliteit is minder dan 100 mm / mrad en de vlekgrootte is 0,5 ~ 5 mm. Lassen met deze techniek beschadigt het oppervlak van het werkstuk niet, lokale verwarming vermindert de thermische spanning op de plastic onderdelen, kan beschadiging van de ingebedde elektronische componenten voorkomen en vermijdt beter het smelten van plastic. Door het optimaliseren van grondstoffen en pigmenten kan laserplastisch lassen verschillende synthetische kleuren verkrijgen. Momenteel worden halfgeleiderlasers op grote schaal gebruikt voor het lassen van componenten zoals afgedichte containers, behuizingen van elektronische componenten, auto-onderdelen en heterogene kunststoffen.
2. Lasercladden en warmtebehandeling van oppervlakken
Oppervlaktewarmtebehandeling of lokale bekleding van metalen onderdelen met hoge eisen aan slijtvastheid en corrosiebestendigheid is een belangrijke toepassing van halfgeleiderlasers bij de verwerking. Internationaal worden halfgeleiderlasers gebruiktlasercladden en oppervlaktewarmte-behandelinghebben een vermogen van 1 tot 6 kW, een straalkwaliteit van 100 tot 400 mm/mrad, en een spotgrootte van 2 × 2 mm 2 tot 3 × 3 mm 2 of 1 × 5 mm 2.
Vergeleken met andere lasers zijn de voordelen van bekleding en oppervlaktewarmtebehandeling met halfgeleiderlaserstralen een hoge elektro-optische efficiëntie, hoge materiaalabsorptie, lage onderhoudskosten, rechthoekige vlekvorm en uniforme lichtintensiteitsverdeling.
Momenteel worden halfgeleiderlasercladding en oppervlaktewarmtebehandeling op grote schaal gebruikt in de elektrische energie, petrochemie, metallurgie, staal, machines en andere industriële gebieden, en zijn ze een van de belangrijke middelen geworden voor de bereiding van nieuwe materialen, snelle en directe productie van metalen onderdelen, en groene herfabricage van defecte metalen onderdelen.
Zorg ervoor dat u het begrijpt voordat u een dergelijke bron inzethoe u een halfgeleiderlaservoeding kiest.
3. Laserlassen van metaal
Halfgeleiderlasers met hoog{0}}vermogen hebben veel toepassingen bij het lassen van metalen, variërend van precisiepuntlassen in de auto-industrie tot warmtegeleidingslassen van productiematerialen en axiaal lassen van pijpen. De kwaliteit van hun lassen is goed en er is geen nabewerking nodig. De halfgeleiderlaser die hiervoor wordt gebruiktlassen van plaatwerkvereist een vermogen van 300-3000W, een straalkwaliteit van 40-150 mm/mrad, een puntgrootte van 0,4-1,5 mm en een dikte van het lasmateriaal van 0,1-2,5 mm.
Door de lage warmte-inbreng wordt vervorming van de onderdelen tot een minimum beperkt. Halfgeleiderlasers met hoog-vermogen kunnen op hoge-snelheid lassen met gladde en mooie lassen. Het heeft speciale voordelen wat betreft arbeidsbesparing-tijdens en na het lassen en is zeer geschikt voor de verschillende behoeften van industrieel lassen. Het zal geleidelijk de traditionele lasmethoden vervangen.
4. Lasermarkering
Lasermarkeertechnologie is een van de grootste toepassingsgebieden van laserbewerking. Momenteel gebruikte lasers omvatten YAG-lasers, CO2-lasers en halfgeleiderpomplasers. Maar met de verbetering van de kwaliteit van de halfgeleiderlaserbundels, halfgeleiderslasermarkeermachineszijn begonnen te worden gebruikt op het gebied van markering.
5. Lasersnijden
De toepassing van halfgeleiderlasers met hoog-vermogen op het gebied van snijden kwam laat op gang. Met de steun van het ‘Modular Semiconductor Laser System’ (MDS)-programma van het Duitse Ministerie van Onderwijs en Onderzoek heeft het Fraunhofer Instituut in Duitsland een halfgeleiderlasersnijmachinemet een vermogen van 800 W in 2001. 0.4 m/min.