Handheld laserlasmachines, als een efficiënt en nauwkeurig lasinstrument, hebben de afgelopen jaren een wijdverbreide toepassing in de productie -industrie gekregen. Bij het lassen van gegalvaniseerde vellen stappen gebruikers echter vaak problemen tegen zoals oppervlakteporiën, lasspat en zelfs onvolledige lasvorming. Deze problemen beïnvloeden niet alleen de laskwaliteit, maar kunnen ook leiden tot een verminderde productie -efficiëntie. Dit artikel duikt in de oorzaken van deze problemen en biedt effectieve oplossingen om u te helpen bij het gebruik van handheld laserlasmachines.
Veel voorkomende problemen bij het lassen van gegalvaniseerde vellen
Bij het lassen van gegalvaniseerde vellen zijn de meest opvallende lasdefecten oppervlakteporiën en overmatige lasspat. In ernstige gevallen kan er zelfs onvolledige lasvorming optreden. Deze kwesties zijn voornamelijk gerelateerd aan het zinkelement in gegalvaniseerde vellen.
Analyse van probleemoorzaken
1. VAIDISATIE VAN ZINK -ELEMENT
Het kookpunt van zink is 907 graden. Tijdens het laserslassenproces veroorzaken hoge temperaturen een grote hoeveelheid zink. Vanwege de korte duur van de gesmolten pool in laserslassen, kan zinkdamp niet ontsnappen in de tijd, wat leidt tot de vorming van interne en oppervlakteporiën.
2. Moeilijkheid in zinkdamp ontsnappen
Bij het lassen van filetlassen vindt zinkdamp het moeilijker om te ontsnappen uit het oppervlak van T-Joints. Bovendien kan zinkdamp tijdens ontsnapping een aanzienlijke hoeveelheid gesmolten metaal wegvallen, wat resulteert in meer uitgesproken spat of blaasgaten.
Oplossingen: hoe kan ik blaasgaten vermijden bij het lassen van gegalvaniseerde vellen?
Om de bovengenoemde problemen aan te pakken, zijn hier twee effectieve oplossingen om poriën en spat te verminderen bij het lassen van gegalvaniseerde vellen, waardoor de laskwaliteit wordt verbeterd.
1. Mechanisch slijpen om zinkcoating te verwijderen
Maal de zinkcoating voor het lassen vóór het lassen voor het lasgebied en ga dan verder met lassen. Deze methode brengt de lasconditie dichter bij die van koolstofstaallassen, waardoor het genereren van zinkdamp wordt verminderd en porie- en spatproblemen effectief wordt vermeden.
Voordelen:
◎ vermindert de poriën en spat aanzienlijk
◎ stabiele laskwaliteit
Nadelen:
◎ voegt een voorverwerkingsstap toe, die de productie-efficiëntie kan beïnvloeden
2. Pas de lasparameters aan
Door het aanpassen van lasparameters kan lasspat en porievorming effectief worden verminderd. Specifieke bewerkingen zijn onder meer:
◎ Gebruik lager vermogen: het verminderen van het lasvermogen vermindert de hoeveelheid zinkverdamping.
◎ Gebruik een groter positief defocusmondstuk: positieve defocus breidt het focale bereik van de laserstraal uit, waardoor gelokaliseerde gebieden hoge temperatuur worden verminderd en daardoor de generatie van zinkdamp wordt geminimaliseerd.
◎ Hoogfrequent lassen: hoogfrequent lassen stabiliseert de gesmolten pool, waardoor poriën en spat worden verminderd.
Voordelen:
◎ Geen voorbewerking vereist, gemakkelijk te bedienen
◎ Geschikt voor scenario's waarbij de penetratie van de las geen kritieke vereiste is
Nadelen:
◎ Penetratie van de las kan worden beïnvloed
Marktperspectieven van handheld laser lasmachines
Met de toenemende vraag naar efficiënte en precieze lashulpmiddelen in de productie -industrie, zijn de marktperspectieven voor handheld laserlasmachines enorm. Vooral in industrieën zoals de productie van automotive, de productie van huisapparatuur en constructie, is de toepassing van gegalvaniseerde vellen wijdverbreid. Daarom is het beheersen van oplossingen voor veel voorkomende problemen bij het lassen van gegalvaniseerde vellen cruciaal voor het verbeteren van de productie -efficiëntie en productkwaliteit.
Voordelen van handheld laser lasmachines
1. Efficiëntie en precisie: laserslassen is snel, met een kleine warmte-aangetaste zone en een hoge lasnauwkeurigheid.
2. Loper gemak: handheld -ontwerp biedt flexibiliteit en gemak, geschikt voor verschillende complexe lasscenario's.
3. Milieuvriendelijkheid en energie -efficiëntie: vergeleken met traditionele lasmethoden verbruikt laserlassen minder energie en produceert minder vervuiling.
Conclusie
Bij gebruik van handheld laserlasmachines om gegalvaniseerde vellen te lassen, kunnen problemen zoals poriën en spat optreden. Deze problemen kunnen echter effectief worden opgelost door juiste voorbewerking en parameteraanpassingen. Met continue technologische vooruitgang zullen handheld laserlasmachines hun unieke voordelen in meer gebieden gebruiken, waardoor een hogere productie -efficiëntie en een betere laskwaliteit aan gebruikers opleveren.
Als u op zoek bent naar een efficiënte en precieze handheld laserlasmachine, neem dan gerust contact met ons op. We zullen u professionele oplossingen en producten en diensten van hoge kwaliteit bieden.