Bij de productie van composietmateriaal is schimmelreiniging altijd een onvermijdelijke stap geweest. Traditionele reinigingsmethoden zijn tijdrovend en arbeidsintensief, en ze kunnen zelfs de mallen beschadigen. Nu beginnen steeds meer bedrijven laserreiniging te gebruiken als vervanging voor traditionele reiniging. Laserreinigingstechnologie biedt voordelen zoals hoge niveaus van automatisering en hoge reinigingsefficiëntie. Dit verbetert niet alleen de productie -efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de kosten, maar verbetert ook de werkomgeving en de gezondheidsproblemen van operators.
Wat zijn samengestelde materialen?
Composietmaterialen zijn nieuwe materialen gevormd door twee of meer materialen te combineren met verschillende eigenschappen. Ze bezitten voordelen zoals lichtgewicht, hoge sterkte en corrosieweerstand, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, automotive, railtransit en windenergie. Aangezien deze industrieën meer materialen eisen, is het gebruik van composietmaterialen in toenemende mate gangbaar geworden, wat leidt tot strengere vereisten voor oppervlaktebehandeling.
Composietmateriaalvormen zijn er in verschillende maten en geometrische vormen, gemaakt van verschillende materialen, waaronder staal, aluminium en wolfraamstaal. Traditioneel zijn mallen schoongemaakt met behulp van handmatige slijpmethoden, media -stralen of chemische stoffen. Deze technieken vormen echter ook hun eigen uitdagingen.
Knijpen kan bijvoorbeeld stof en vluchtige stoffen genereren, wat de gezondheid van werknemers negatief kan beïnvloeden. Het kan ook leiden tot afbraak van schimmeloppervlak, voortijdige slijtage en de accumulatie van residuen. Bovendien zijn media -stralen of het gebruik van chemische stoffen harde en agressieve processen die na verloop van tijd de schimmel kunnen beschadigen en de vorm ervan kunnen veranderen.
Laserreinigingssysteem verwijdert roest en verontreinigingen van het oppervlak van turbinebladen voor vliegtuigmotoren
Laserreiniging biedt een alternatieve oplossing die energieke lichtpulsen gebruikt om hars, productieresten, afgifte, oxiden, oliën en andere ongewenste stoffen nauwkeurig te verwijderen. Deze technologie zorgt ervoor dat het onderliggende substraat onbeschadigd blijft, waardoor de levensduur van schimmels aanzienlijk wordt verlengd.
Principe van laserreiniging
Laserreiniging werkt op basis van het ablatieprincipe, met behulp van nanoseconde laserpulsen om het doeloppervlak te bestralen. Dit proces combineert fysieke effecten zoals thermische ablatie, fotodecompositie en schokgolven om verontreinigingen te verwijderen. Operators kunnen parameters aanpassen zoals golflengte, pulsduur en energie -intensiteit volgens het schimmelmateriaal, zodat alleen verontreinigingen worden verwijderd zonder het substraat te beïnvloeden. Aangezien verschillende materialen laserergie in verschillende mate absorberen, worden laserparameters aangepast op basis van het schimmelmateriaal.
Momenteel is laserreiniging voornamelijk verdeeld in twee modi: gepulseerde modus en continue golfmodus:
Gepulseerde laser: zendt korte en intense pulsen laserergie uit, wat resulteert in een klein thermisch impactgebied. Het is geschikt voor het verwijderen van dunne films, resterende lijmen, release -middelen en andere lichtverontreinigingen, vooral op thermisch gevoelige composietmaterialen zoals koolstofvezel en glasvezel. In veelgevraagde toepassingen zoals ruimtevaart, schimmelproductie en precisie-engineering, waar substraatbescherming van cruciaal belang is, worden gepulseerde lasers veel gebruikt.
100 W-300W gepulseerde vezellaserreiniger
Continue Wave Laser: produceert een stabiele, continue lichtstraal, waardoor het ideaal is voor zware reinigingstaken, zoals het verwijderen van roest, verf en andere coatings van metalen oppervlakken. Voor grootschalige, zwaar vervuilde of zeer efficiënte industriële reinigingstaken (bijv. Roestverwijdering van stalen structuur en onderhoud van oude apparatuur), biedt de continue golf lasermodus een betere kosteneffectiviteit.
1000W-3000W Continous-Wave laserreinigingsmachine
De twee modi zijn niet wederzijds uitsluiten, maar eerder complementaire keuzes afgestemd op verschillende toepassingsscenario's.
Verschillen in werkprincipes:
| Parameter | Continue laser | Gepulseerde laser |
| Energie -uitgangsmodus | Stabiele en continue output | Korte pulsen met een hoog piekvermogen (nanosecondniveau) |
| Thermisch accumulatie -effect | Hoog (vereist strikte controle over scansnelheid) | Extreem laag (geschikt voor precisiecomponenten) |
| Piekdichtheid | Meestal <1 × 10⁶ w/cm² | Kan 1 × 10⁹ w/cm² bereiken |
Vergelijking van typische technische parameters:
| Index | Continue laser (3000W CW) | Gepulseerde laser (300 W MOPA) |
| Reinigingsefficiëntie (m²/h) | 8-12 | 2-4 |
| Spotdiameter | Verstelbaar vanaf 0,2-3 mm | Verstelbaar van 0,05-0,5 mm |
| Laagdikte verwijderingsmogelijkheden | Minder dan of gelijk aan 150 urn | Minder dan of gelijk aan 50 μm |
| Energieverbruik verhouding (KW · H/m²) | 1.8-2.2 | 3.5-4.0 |
Ontwikkeling van laserreinigingstechnologie
Laserreinigingstechnologie is afkomstig van de uitvinding van de laser in 1960 en werd voor het eerst onderzocht voor gebruik in artefactoppervlakreiniging in de jaren zeventig. Sindsdien is de technologie continu geëvolueerd, te beginnen met vroege gepulseerde Ruby-lasers, gevolgd door gaslasers (zoals CO₂-lasers), en uiteindelijk het bereiken van de veelgebruikte fiber-vezellasers van vandaag.
Vezellasers, vanwege hun compacte ontwerp, hoge efficiëntie, lange levensduur en sterke veelzijdigheid, zijn een populaire keuze geworden voor schimmelreiniging in composietmateriaalproductie. Voor grootschalige apparatuur of mariene structuren, zoals het verwijderen van verf en het verwijderen van roest, evenals de renovatie en onderhoud van fabrieksmallen en machines, kunnen continue vezellasers hun zeer efficiënte reinigingsmogelijkheden benutten.
Technologie om aan verschillende behoeften op het gebied van schimmels te voldoen
Laserreiniging kan metalen, kunststoffen en samengestelde materialen precies reinigen, die zijn wijdverbreide toepassing in industriële productie hebben aangedreven. Bovendien heeft de toenemende vraag naar krachtige laserreinigingssystemen, samen met de verschuiving naar milieuvriendelijke en niet-destructieve reinigingsmethoden en hybride verwerkingstechnologieën, geleid tot meer geautomatiseerde oplossingen.
Laserreiniging is een dynamische en snelgroeiende technologie die in toenemende mate wordt aangenomen door fabrikanten wereldwijd. De voordelen en toepassingen zijn uitgebreid en blijven evolueren, waardoor hoge precisie en efficiëntie mogelijk is bij het reinigen van gereedschappen en componenten. Vooral bij de productie van composietmateriaal verwijdert laserreiniging effectief epoxyharsen, polyesters, vinylesterharsen, afgifte en andere verontreinigingen, waardoor de onderliggende structuur van vormen wordt beschermd. Dit betekent dat tools meerdere keren kunnen worden hergebruikt, waardoor productiecycli efficiënter kunnen worden.
Gediversifieerde oplossingen
Als het gaat om laserreiniging, heeft de laser van King niet alleen diepe expertise op bekende velden zoals snijden, gravure en markeringscontrolesystemen, maar heeft ook verschillende oplossingen ontwikkeld, waaronder laserreiniging, lassen en intelligente controle, die een breed scala aan industriële toepassingsscenario's omvatten.
Als beoefenaar in de laserindustrie is het laserreinigingssysteem ontwikkeld door King's Laser een concrete manifestatie van deze efficiënte reinigingsfilosofie. Het biedt precieze en milieuvriendelijke reinigingsoplossingen voor composietmateriaalvormen en verschillende industriële componenten, waardoor klanten de operationele kosten kunnen verlagen en de productie -efficiëntie verbeteren.