Lasertechnologie wordt veel gebruikt bij de productie en productie van lithiumbatterijen, zoals het lassen van poolstukken en nokken van elektrische batterijen, en de toepassing van lasermarkeertechnologie in verpakkingsriemen, schalen en andere scenario's van lithiumbatterijen.
Laserlassen voor batterijlipjes (3C- en EV-batterijen)
Bij de productie van consumentenbatterijen heeft het gebruiksmodel betrekking op een lasproces van poolstukken, waarbij het poolstuk van de batterij en het stroomafnemerstuk aan elkaar worden gelast. Het positieve materiaal is een aluminiumplaat gelast met aluminiumfolie, en het negatieve materiaal is een nikkelplaat gelast met koperfolie. Na het lassen wordt het opgewonden of gelamineerd om de batterij te maken. Veel verpakkingstechnologieën worden toegepast op het eigenlijke productieproces van de batterij, zoals laserlassen, weerstandslassen, ultrasoon lassen, enz.
Positief poolstuklassen en negatief poolstuklassen
Passende lasmethoden en geoptimaliseerde procesparameters spelen een belangrijke rol bij het besparen van de productiekosten van stroombatterijen en het garanderen van hun uniformiteit en betrouwbaarheid. De traditionele lasmethode is ultrasoon lassen, waardoor gemakkelijk vals lassen ontstaat, en de lasverbinding gemakkelijk verloren gaat, en de verliestijd onbekend is, wat gemakkelijk tot een groot aantal defecte producten leidt.
Laserlasmachine voor lithiumbatterij
De RS-SWF-80/150 80W & 150W fiberlaserlasmachine komt tegemoet aan de vraag naar hoge-kwaliteit laserlassen met hoge snelheid voor lithiumbatterijcellen ...
De rand van UV-nanoseconde-laserlassen:
Laserlassen gebruikt de laserstraal als energiebron en gebruikt het focusseringsapparaat om de laserstraal met een hoge vermogensdichtheid te focusseren om het oppervlak van het werkstuk te bestralen voor verwarming. Onder de warmtegeleiding van het metalen materiaal smelt het materiaal binnenin en vormt een specifieke oplossingspool.
Op het gebied van laserlassen wordt het onderverdeeld in infrarood fiberlaserlassen en ultraviolet nanosecondelassen. Daartoe behoren infraroodvezellaserlassen en lassen met negatieve elektroden. Als spiraallassen wordt gebruikt, zal de thermische impact groot zijn. Als puntlassen wordt gebruikt, is het gemakkelijk om vals laswerk te produceren. Bij positief elektrodelassen is het moeilijk om te lassen als spiraallassen wordt toegepast. Tegelijkertijd zullen er, als puntlassen wordt toegepast, veel valse lassen worden gevormd.
UV-nanosecondelassen is momenteel de beste lichtbron met de hoogste lasefficiëntie vanwege de hoge absorptie van UV-licht en de lage lasmoeilijkheden. Het heeft uitstekende prestaties in kleine, door hitte-beïnvloede gebieden, goede hechting, minder dan 2S-lassen, hoge lasefficiëntie en meer dan 90% scheurresten van de lasverbinding.
Klein warmte-effect, goede hechting en het residu is meer dan 90%
Tensile test: >15N, current test: >25A
Met de diepgaande ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen en een breed scala aan 3C-elektronica-industrie worden hogere eisen gesteld aan de assemblage- en lasnauwkeurigheid en kwaliteit van ondersteunende batterijen. In de toekomst zal nauwkeurigere laserlastechnologie verder worden geïntegreerd met het gebied van stroombatterijen om gezamenlijk efficiënte en hoogwaardige -kwaliteitsoplossingen voor lasertechnologie in verschillende toepassingsscenario's te onderzoeken.
Lasermarkering: Garandeert volledige procestraceerbaarheid
Bij de productie van batterijen zijn veel schakels betrokken, waaronder informatie over grondstoffen, productieproces en proces, productbatch, fabrikant en datum, enz. Hoe kan het hele proces van een lithiumbatterij effectief worden gevolgd? De belangrijkste informatie moet ter identificatie worden opgeslagen in de twee- dimensionale code op de batterij. De traditionele inkjetcodetechnologie heeft echter problemen zoals gemakkelijke wrijving en gemakkelijk verlies van informatie gedurende lange tijd. Terwijl de UV-lasermarkeertechnologie de kenmerken heeft van sterke duurzaamheid, hoge -namaakbescherming, hoge precisie, sterke slijtvastheid, veiligheid en betrouwbaarheid. Het zal nog lange tijd niet verdwijnen als gevolg van milieurelaties. Het is een hoogwaardige-oplossing voor markering in de batterij-industrie.
QR-code UV-lasermarkeermachine
QR-code lasermarkeermachine maakt gebruik van de 3W UV-laser. Het heeft een klein focuspunt en een kleine hitte-zone, zodat het uiterst-fijne markeringen en speciale materiaalmarkeringen kan uitvoeren...
De toekomst van de batterijproductie:
Naarmate de markt voor elektrische voertuigen volwassener wordt en consumentenelektronica een dichter energieprofiel nodig heeft, zullen de assemblagetoleranties nog krapper worden. Toekomstige productielijnen voor batterijen zullen een nog diepere integratie zien van precisielaserverwerking-waarbij real-monitoring in realtime wordt gecombineerd met intelligente automatisering om slimmere, veiligere en hogere- energieoplossingen te leveren.