Hoe laserlassen de productie van precisiesensoren optimaliseert

Jun 07, 2022 Laat een bericht achter

Sensoren zijn uiterst nauwkeurige testinstrumenten- die strenge productienormen vereisen, vooral in veeleisende sectoren als de lucht- en ruimtevaart. Binnenin elke sensor moeten kwetsbare geïntegreerde schakelingen en gevoelige componenten volledig geïsoleerd zijn van de omgeving. Om dit te bereiken is vacuümafdichting of het vullen van de kamer met inert gas nodig, wat extreme eisen stelt aan drukweerstand, hermeticiteit (luchtdichtheid) en verbindingssterkte. Cruciaal is dat het lasproces de thermische vervorming moet minimaliseren om schade aan de interne circuits te voorkomen.

 

Automatic spot and seal Laser Welding For Oxygen Sensors

 

De beperkingen van traditioneel lassen

 

Traditionele lasmethoden-zoals Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen, weerstandslassen, elektronenbundellassen en plasmabooglassen-hebben vaak moeite om aan deze precieze eisen te voldoen. Weerstandslassen is bijvoorbeeld afhankelijk van het klemmen van de componenten onder hoge stroom om de metalen via contactweerstand te smelten. Deze plaatselijke intense verhitting veroorzaakt vaak aanzienlijke materiaalvervorming, waardoor de integriteit van delicate interne structuren in gevaar komt.

 

Waarom laserlassen de optimale oplossing is

 

Laserlassen elimineert deze uitdagingen dankzij contactloze verwerking, waardoor mechanische spanning, gereedschapsslijtage en de noodzaak van gereedschapsvervanging worden geëlimineerd.

1000W continuous-wave fiber laser welding machine equipped with 4-axis motion for Precision Sensor Manufacturing

Automatische laserlasmachine voor zuurstofsensoren

 

De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

  • Hoge precisie en minimale hitte:De zeer gerichte laserstraal heeft een minimale door hitte beïnvloede zone (HAZ), waardoor de thermische vervorming wordt verminderd en de noodzaak voor nabewerking- van het lassen wordt geëlimineerd.
  • Geavanceerde automatisering:Volledig computer-gestuurde laserlassystemen leveren hoge verwerkingssnelheden en kunnen gemakkelijk complexe, ingewikkelde geometrieën verwerken met een stabiele, herhaalbare kwaliteit.
  • Kostenefficiëntie:Met hoge productieopbrengsten en betrouwbare output biedt lasertechnologie uitstekende economische en operationele voordelen.

 

Bijgevolg is laserlassen de eerste keuze geworden voor de productie van elektronische precisiecomponenten zoals sensoren.