Steeds meer fabrikanten gebruiken laserapparatuur om roestvrijstalen werkstukken te lassen en het laseffect is ook erg goed. Vergeleken met traditioneel lassen heeft lasernaadlassen met klein vermogen de voordelen van hoge vermogensdichtheid, geconcentreerde energie, kleine warmte-invoer, smalle las en kleine vervorming. Bovendien kan na focussering van de laserstraal een kleine vlek worden verkregen die nauwkeurig kan worden gepositioneerd. Deze eigenschappen maken lasernaadlassen geschikter voor het lassen van kleine werkstukken dan andere lasmethoden. Voor het laserlassen van ultradun RVS, omdat het materiaal erg dun is, is het gemakkelijk te verdampen en te perforeren om een continue las te krijgen zonder doorbranden. De sleutel is om de parameters nauwkeurig te controleren.
De belangrijkste parameters die van invloed zijn op de laskwaliteit van de laserlasmachine zijn lasstroom, pulsbreedte, pulsfrequentie, enz. Met de toename van de stroom neemt de breedte van de las toe, verschijnen geleidelijk spatten in het lasproces, treedt oxidatieverschijnsel op op het lasoppervlak, en er is ruwheid. Met de toename van de pulsbreedte neemt ook de breedte van de las toe. De verandering van de pulsbreedte heeft een significant effect op het laserlassen van ultradunne roestvrijstalen platen. Met de toename van de pulsfrequentie neemt de overlapsnelheid van de soldeerverbinding toe en neemt de lasbreedte eerst toe en blijft vervolgens ongewijzigd. Onder de microscoop wordt de las steeds gladder en mooier. Wanneer de pulsfrequentie echter tot een bepaalde waarde stijgt, is de lasspatten ernstig, wordt de las ruw en worden de boven- en onderoppervlakken van de lasverbinding geoxideerd.
