Oplossingen en routineonderhoud van veelvoorkomende fouten van CO2-lasermarkeermachines

1. Redenen om de verwachte markeerdiepte niet te bereiken:

① Of het laservermogen voldoet aan de vereisten;

② Of de aanpassing van het lichtpad nauwkeurig is;

③ Of de positie- en richtingsaanpassing van de uitbreiding van de straal nauwkeurig is;

④ Of het lensoppervlak vervuild is;

⑤ Of het oppervlak van het werkstuk zich op het brandvlak bevindt;

⑥ Of het laservermogen DC 28V voltage daalt, waardoor het laservermogen afneemt.

2. D / A vertoont verschillende hoofdproblemen:

① Er is geen lichtsignaal (5V) op de 8e pin, wat resulteert in geen laseruitvoer van de laser

② De analoge signaaluitvoer kan de ontwerpinhoud niet nauwkeurig weergeven, dat wil zeggen verminkte tekens verschijnen;

③AD7237 werkt abnormaal en het weergegeven fenomeen is dat de afgedrukte lijnen stippellijnen zijn.

④ Geen signaal (0-10V) op pin 18 veroorzaakt geen laseruitvoer van de laser.

3. Verschillende hoofdproblemen van de galvanometer-scankoppen:

① Standaardvierkant wordt afgedrukt als trapezium of ruit;

InPinvormige of tonvormige vervorming treedt op in het vierkante frame.

4. oplossingsmethode van galvanometer scankop print vervorming:

① Het genereren van speldenkussen of tonvervorming is een inherent fenomeen van galvanometermarkering, dat wordt bepaald door de scanmodus van de galvanometer. De oplossing is om het signaal te corrigeren door vervorming;

② Er zijn twee kalibratiemethoden. Een daarvan is hardwarekalibratie, die momenteel minder vaak wordt gebruikt. De andere is softwarecorrectie, die we nu meer gebruiken;

③ De methode voor hardwarecorrectie is om het analoge signaal van de D / A-kaart door een correctiekaart te leiden om de spanningswaarde volgens een bepaalde regel te wijzigen en vervolgens het signaal naar de lens te verzenden;

④De methode voor softwarekalibratie is dat de markeersoftware wordt geleverd met een kalibratiefunctie. Tijdens het markeringsproces wordt het digitale signaal verwerkt volgens een bepaalde methode en vervolgens wordt het signaal verzonden naar de D / A-kaart.

5. De laserdruklijn is onderbroken lijn: los het signaalinterferentieprobleem van lasermarkeermachine op

① Of de signaallijn goed is aangesloten en of er sprake is van vals solderen;

② Is er een probleem met de verbindingslijn tussen de lensaandrijfkaart en de motor?

③ Of de D / A-kaart zich in de juiste positie bevindt wanneer deze in de ISA-sleuf wordt geplaatst;

④ Werkt de AD7237 normaal?

6. Aanpassingsproblemen van de balkuitbreiding:

① De afstelvereisten van de straaluitbreider: het invallende licht moet zich in het midden van de lichtingang van de straaluitbreiding bevinden en het uitgaande licht moet zich in het midden van de lichtuitgangsopening bevinden;

② De aanpassing van de bundelvergroter heeft een grote invloed op het lasermarkeringseffect.

Hoofdzakelijk gemanifesteerd in:

een. Laservermogen neemt af;

b. De laserintensiteit is niet uniform in het markeerformaat;

c. Het ontwerpcentrum van de computersoftware wijkt af van het fysieke centrum van de lichtopbrengst van de galvanometerlens;

d. Kan geen straaluitbreidingseffect spelen.

7. PROLASE-software moet aandacht besteden aan de problemen:

① Besteed aandacht aan printerinstellingen bij het converteren van dwg-bestanden naar plt-bestanden;

② De grootte van de afbeelding na het bellen moet opnieuw worden aangepast;

③ Gebruik een vaste verhouding om in en uit te zoomen om ontwerpafbeeldingen te voorkomen.

Dagelijks onderhoud en voorzorgsmaatregelen:

De machine moet op een goed geventileerde, schone en lichte plaats worden geplaatst. Voor een goede ventilatie moet de afstand tussen de machine en muren en andere obstakels ten minste 0,6 m zijn.

Nadat de machine is gepositioneerd, moeten de schokbestendige voeten worden aangepast aan de grondomstandigheden, zodat het tafelblad van de apparatuur soepel contact maakt met de grond en horizontaal is. De werkomstandigheden van de machine zijn als volgt:

Omgevingsomstandigheden: werktemperatuur: 10 ~ 30oC Relatieve vochtigheid: <>

Voedingseisen: eenfase tweedraads, 220VAC, 10KVA

De installatieplaats moet een aardingspunt hebben met een aardingsweerstand <4 om="" de="" veiligheid="" van="" de="" apparatuur="" te="">

De verwerkingslocatie moet zijn uitgerust met rookgasafvoerapparatuur om rook en uitlaatgassen te verwijderen die tijdens het werk worden gegenereerd.

Voorzorgsmaatregelen bij het onderhoud van de machine:

1. Let bij het installeren en vervangen van de werkplek op de fasevolgorde van de voeding om de pomp normaal te laten werken.

2. Wanneer de machine niet werkt, sluit u de deur van de werkcabine om te voorkomen dat stof de laser binnendringt.

3. Het circuit bevindt zich in een hoogspanningsstatus wanneer de machine werkt. Niet-professionals, stop alstublieft niet om elektrische schokken te voorkomen.

4. Als de machine uitvalt (zoals waterlekkage, stroomuitval, verbranding van de zekering, abnormaal lasergeluid, enz.), Moeten operators onmiddellijk de noodstopknop aansluiten en de stroom uitschakelen.

5. Circulerend water met de juiste temperatuur moet worden aangesloten wanneer continu wordt gewerkt.

6. Het interne circulerende koelwater moet om de 3 tot 6 maanden worden vervangen, afhankelijk van de waterkwaliteit.

7. Tap het interne koelwater af in de winter of voor een lange tijd zonder de apparatuur te gebruiken. De watertemperatuur moet hoger zijn dan 0 ° C.