Laserlassen voor FPC's van busbars met lithiumbatterijen is een geavanceerde technologie die vooruitgang boekt in de batterijproductie-industrie. Dit proces maakt gebruik van een laserstraal met hoge intensiteit om de rails en FPC's met elkaar te verbinden. De resulterende lassen zijn sterk en duurzaam, met superieure geleidbaarheid en minimale warmte-inbreng.
Deze geavanceerde lastechniek biedt tal van voordelen, waaronder verbeterde batterijprestaties, verhoogde veiligheid en lagere productiekosten. Met laserlassen kunnen fabrikanten lithiumbatterijen produceren die efficiënter en betrouwbaarder zijn, wat uiteindelijk de consument en het milieu ten goede zal komen.
Laserlasmachine voor lithiumbatterij
Werkingsprincipe van de apparatuur
Deze apparatuur realiseert functies zoals het lassen van aluminium staven en FPC-nikkelplaten.
Het basisprincipe van deze apparatuur is het gebruik van laserenergie om aluminium staven en FPC-nikkelplaten te penetreren en aan elkaar te lassen, en ze vervolgens aan elkaar te lassen om een laserlasfunctie te bereiken.
Apparatuurproces en workflow
Werkproces: positioneer het FPC-bord handmatig in de modulestroom naar de laspositie, maak CCD-foto's voor positionering, meet de hoogte met een afstandsmeter, pas de brandpuntsafstand van de vibrerende lens Z-as aan en las de aluminium strip en FPC-nikkel laken. Nadat het lassen is voltooid, voert u de cyclus achtereenvolgens uit.
1) Proces: Las de nikkelplaten van de module
2) Actieproces: de batterijmodule wordt gedragen door het gereedschapsbord en beweegt via de dubbele snelheidsketting naar het lasstation op de dubbele snelheidslijn.
Belangrijkste technische indicatoren van de drie apparatuur
1) Laserkopbewegingssysteem (drie-assig):
a) Snelheid 250 mm/sb) Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ± 0,1 mm.
2) Laserlassysteem
a) Lasergolflengte: 1070 mm b) Laservermogen: 350 W c) Totaal stroomverbruik: 16,5 kW
3) Stofopvangsysteem
a) Motorvermogen: 380V/50Hz/3kw b) Luchtvolume 210m³/H c) Windsnelheid 8-10m/s
4) Waterkoelsysteem
a) Koelcapaciteit: 15 l/min. b) Stroomverbruik van koelmachine: 6 kW
5) Laserbron - IPG-1 kW
6) Laserlasapparatuur: uitgerust met automatisch bereik, vastleggen van lastraject en autofocusfuncties, inclusief automatische compensatie voor 5 mm afwijking van de automatische intelligente camera en automatische detectie van bereik.
7) Tijdens het lassen wordt stikstofbescherming geboden en na het lassen treedt geen brandverschijnsel op. Stikstof wordt geleverd door partij A (zuiverheid 99,99%) en de lasapparatuur is voorzien van een verbindingsleiding en een blaascontroleapparaat. Tegelijkertijd worden hogedrukcomponenten geselecteerd voor de stikstoftoevoerleiding en het magneetventiel (let op: lassen kan ook zonder stikstof).
8) Het lasapparaat is uitgerust met een stikstofdrukstroomdetectieapparaat. Wanneer de stikstof niet is ingeschakeld en het gasvolume beneden de ingestelde waarde komt, zal het lasapparaat alarmeren en pauzeren en zal er niet worden gelast (let op: lassen kan ook zonder stikstof).
9) Installeer een drukdetectieapparaat bij de blaaspoort van de trillende lens. Wanneer de blaasdruk tijdens het lassen lager is dan de ingestelde waarde, wordt er een alarm geactiveerd en wordt er niet gelast.
10) Het lasapparaat is uitgerust met een automatische barcodescanner, industriële besturingscomputer en bovenste computersoftware. Door de code te scannen, wordt de barcode van de module gekoppeld aan de bijbehorende lasparameters (lastijd, vermogen, snelheid, servoparameters, enz.) en worden de gebonden gegevens lokaal opgeslagen en geüpload naar MES.
11) Uiterlijkvereisten: Er is geen duidelijk kraslaseffect na het lassen. B. Er is geen duidelijke kleur na het lassen (geen stikstof heeft invloed op het uiterlijk).
12) De trek- en schuifkrachten na het lassen moeten voldoen aan de procesvereisten, met een trekkrachtvereiste van groter dan of gelijk aan 40N (nikkelplaatdikte van 0,3 mm, materiaal: nikkel); Afhankelijk van de werkelijke situatie kunnen aanpassingen worden gedaan of kunnen klanten eerst monsters ter validatiegegevens aanleveren.
13) Uitgerust met rookafvoer- en stofverwijderingsapparatuur, waardoor rook en stof effectief van lasmachines worden verwijderd; Er mogen binnen 2 seconden na het lassen van een lasnaad geen zichtbare rookresten aanwezig zijn.
14) Het lasapparaat moet een feedbackbewakingsfunctie hebben. Wanneer het vermogen van het lasapparaat tijdens het lassen afwijkt van de ingestelde waarde, moet er een alarmfeedback worden geactiveerd.
15) Tijdens glasvezellassen is er geen buigschade aan de vezel en is de vezellengte meer dan 10 meter.
16) De vorm en grootte van het nikkelplaatlassen kunnen worden aangepast.
17) Het filterelement van rookafvoer- en stofverwijderingsapparatuur moet vlamvertragend, explosiebestendig en antistatisch zijn om te voorkomen dat de apparatuur vlam vat en het filterelement vlam vat.
18) De elektrische kast van het lasapparaat is beschermd en geïsoleerd van de industriële besturingscomputer en aanverwante instrumenten, wat betekent dat deze op een plaats wordt geïnstalleerd waar lasstof er geen invloed op heeft. Lasstof mag niet leiden tot frequente hechting van lasstof tussen de elektriciteitskast, de industriële besturingscomputer en aanverwante instrumenten.
19) De optimale omgevingstemperatuur voor de apparatuur is 10 graden tot 35 graden, met een relatieve vochtigheid van minder dan 50% (het wordt aanbevolen om de laser in een ruimte met airconditioning te plaatsen).
20) De apparatuur is uitgerust met een drukmechanisme en vóór het lassen moet de nikkelplaat worden afgevlakt met de stroomrail en moet het hechtoppervlak volledig worden gehecht.
21) De lasinrichting heeft de functie van automatische reiniging van lasslakken.
22) Upload gegevens over lasvermogen, onscherpte en bescherming van de stikstofstroom naar MES.
23) Effectieve laslengte: groter dan of gelijk aan 3,5 mm.
24) Lasbreedte: 1,5-2,5 mm.
25) Lasschuifkracht: groter dan of gelijk aan 80 N.
26) Lasspanning: groter dan of gelijk aan 50 N.
27) Restbreedte van de lasnaad op de rail: groter dan of gelijk aan 1,2 mm.
28) Resterende lasnaadlengte op de rail: groter dan of gelijk aan 2,5 mm.
29) Hoeveelheid lasslakken: kleiner dan of gelijk aan 2 stuks (diameter van enkele lasslakken kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm).
30) Voldoe aan de vereisten voor het verzamelen van procesgegevens.
31) Voldoen aan de algemene eisennormen voor MES-systemen.
32) MES-systeem voor het vastleggen van eerste inspectiegegevens.