Infraroodlaser enUVlaserzijn de twee meest gebruikte lasers, dus wat is het verschil tussen de twee lasers? Hoe kiest u voor lasermarkeren met hogere eisen?
Voor een breder beeld van hoe UV en infrarood in het volledige spectrum passen, bekijk onzeclassificatie van lasertypen.
De infrarood YAG-laser met een golflengte van 1,06 μm is de meest gebruikte laserbron bij materiaalverwerking. Veel kunststoffen en enkele speciale polymeren (zoals polyimide), die op grote schaal worden gebruikt als matrixmaterialen voor flexibele printplaten, kunnen echter niet worden verwerkt door middel van infrarood- of "warmte"-behandeling.
Vanwege de plastische vervorming veroorzaakt door "hitte" en de carbonisatieschade aan de snij- of boorrand, kan dit leiden tot structurele verzwakking en een parasitair geleidingspad, en er moeten enkele daaropvolgende verwerkingsprocedures worden toegevoegd om de verwerkingskwaliteit te verbeteren. Daarom is de infraroodlaser niet geschikt voor de verwerking van sommige flexibele circuits. Bovendien kan de golflengte van de infraroodlaser zelfs bij hoge energiedichtheid niet door koper worden geabsorbeerd, wat het toepassingsbereik ernstiger beperkt.
De uitgangsgolflengte van de UV-laser is minder dan 0,4 μm, wat het belangrijkste voordeel is van polymeermaterialen. Anders dan infraroodverwerking is UV-microverwerking in essentie geen warmtebehandeling, en de meeste materialen absorberen UV-licht gemakkelijker dan infraroodlicht. De hoog-energetische ultraviolette fotonen vernietigen direct de moleculaire bindingen op het oppervlak van veel niet-metalen materialen. De componenten die door deze "koude" foto-etstechnologie worden verwerkt, hebben gladde randen en minimale carbonisatie.
Om te zien hoe deze voordelen zich vertalen in echte productie, bekijk detoepassingen van UV-lasermachines.
Bovendien hebben de eigenschappen van UV-kortegolflengte zelf voordelen voor de mechanische microverwerking van metalen en polymeren. Het kan worden gefocust op de punten van de submicron-orde van grootte, zodat het kan worden gebruikt voor de verwerking van fijne onderdelen, zelfs bij een laag niveau van pulsenergie, het ook een hoge energiedichtheid kan krijgen en materialen effectief kan verwerken. De toepassing van microgaten in de industrie is vrij uitgebreid geweest. Er zijn twee belangrijke manieren van vorming.
Eén daarvan is het gebruik van een infraroodlaser: verwarm en verdamp (verdamp) het materiaal op het oppervlak van het materiaal om het materiaal te verwijderen. Deze methode wordt gewoonlijk thermische verwerking genoemd, waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van YAG-laser (golflengte is 1,06 μm).
De andere is het gebruik van UV-lasers: de hoog{0}}energetische UV-fotonen vernietigen rechtstreeks de moleculaire bindingen op het oppervlak van veel niet-metalen materialen, zodat de moleculen van het object kunnen worden gescheiden. Op deze manier wordt geen hoge hitte gegenereerd, daarom wordt dit koude verwerking genoemd, waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van UV-laser (golflengte 355 nm).