De engineering en het ontwerp van een laserlassysteem zijn afhankelijk van verschillende onderling verbonden factoren, waaronder de vorm van het werkstuk, de geometrie van de lasverbinding, de productiecapaciteit, de vereiste automatiseringsniveaus en materiaaleigenschappen.
Om u te helpen bij het kiezen of begrijpen van de juiste opstelling voor uw productiebehoeften, worden laserlassystemen over het algemeen ingedeeld in drie hoofdconfiguraties:
1. Handmatige laserlaswerkstations
Voor kleine werkstukken, complexe onderdelen met een klein-volume of gereedschapsreparaties zijn handmatige laserlaswerkstations de ideale keuze.
Beste voor:Het vervaardigen van sieraden, het repareren van mallen en matrijzen, en ingewikkelde handmatige assemblages.
Voordeel:Uiterst flexibel en intuïtief, waardoor operators nauwkeurige aanpassingen-kunnen uitvoeren onder microscopische of camerabegeleiding zonder ingewikkelde programmering.
2. Vaste--as- en robotsystemen met meerdere--assen
Wanneer de productie opschaalt en herhaalbare, geautomatiseerde paden vereist, worden lasers geïntegreerd met bewegingssystemen.
- Lineair/enkele--asnaadlassen:Voor eenvoudigere geometrieën beweegt de laserstraal of het werkstuk langs een enkele as. Deze opstelling wordt veel gebruikt bij continu pijplassen of longitudinale naadlasmachines.
- Meerassige CNC- en robotsystemen:Voor complexe 3D-componenten worden 5--assige CNC-laserunits of meer--assige industriële robots ingezet. De robot verwerkt macrobewegingen om de 3D-contouren van het onderdeel te volgen, wat een hoge precisie en consistentie levert in complexe geometrieën.
3. Laserlassen op afstand (scanner/galvanometer)
In tegenstelling tot conventioneel lassen waarbij de laserkop dicht bij het materiaal moet blijven, wordt bij laserlassen op afstand gebruik gemaakt van een scannende galvanometer. Door het gebruik van snelle, beweegbare spiegels projecteert en positioneert de galvanometer de laserstraal vanaf een afstand.
- Hoge-uitvoering:Omdat de spiegels snel bewegen, daalt de niet-productieve resettijd tussen individuele lasnaden tot bijna nul, waardoor de doorvoer aanzienlijk toeneemt. Het is perfect voor componenten die veel korte lassteken vereisen. Het maakt ook geoptimaliseerde lassequenties mogelijk om de warmte-inbreng en thermische vervorming te minimaliseren.
- Lassen-aan-de-vlieg:Bij continue productielijnen met grote volumes- bewegen werkstukken naadloos onder een vaste optische scankop. De laser vuurt dynamisch terwijl de onderdelen voorbijkomen.
- Robot-Begeleid galvanometerlassen:In geavanceerde opstellingen draagt een robot de scangalvanometerkop. Terwijl de robot vloeiende, ononderbroken paden uitvoert, kunnen de scanspiegels hoge-snelheid, plaatselijke straaloscillaties en nauwkeurige positionering verwerken. Het besturingssysteem meet de coördinaten van de robot in realtime en compenseert eventuele afwijkingen onmiddellijk via de galvanometerspiegels.
Naarmate de technologie vordert, wordt laserlassen snel net zo toegankelijk, volwassen en wijdverspreid als lasersnijden. Dankzij de uitzonderlijke laskwaliteit, minimale na-lasverwerking en hoge kosten-efficiëntie is het een krachtige motor geworden voor moderne industriële upgrades.