het ontwerp vanlaserlasmachineshangt af van vele factoren, zoals werkstukvorm, lasgeometrie, lastype, productiecapaciteit, productieautomatisering, proces, materialen, enz.
1. Handmatig laserlassen
Kleine werkstukken worden meestal gelast met behulp van handmatige werkstations, zoals lassieraden of reparatiegereedschap.
2. Toepassing:
Soms hoeft de laserstraal maar langs een enkele bewegende as te lassen. Voor pijplassen of naadlassen wordt bijvoorbeeld een naadlasmachine of een pijplassysteem gebruikt.
3. Systemen en robots
Laserstralen worden meestal gebruikt om driedimensionale onderdelen te verbinden die worden gekenmerkt door driedimensionale lasgeometrie. Op coördinaten gebaseerde lasereenheden met vijf assen en een reeks beweegbare optische accessoires worden gebruikt.
4. Scanning galvanometer of lassen op afstand;
De scanning galvanometer geleidt de laserstraal op grote afstand van het werkstuk, terwijl bij andere lasmethoden de optische lens de laserstraal op zeer korte afstand van het werkstuk geleidt.
De scanning galvanometer vertrouwt op een of twee beweegbare spiegels om de laserstraal snel te lokaliseren, zodat de tijd die nodig is om de straal tussen de lassen opnieuw in te stellen bijna nul is, om de productiecapaciteit te verbeteren. Het is geschikt voor het produceren van een groot aantal korte lassen en kan de lasvolgorde optimaliseren om een minimale warmte-inbreng en vervorming te garanderen.
5. Lassysteem op afstand
Er zijn twee manieren om het lassysteem op afstand te realiseren. De eerste is een lassysteem op afstand. Het werkstuk wordt in het werkgebied onder de optische scangalvanometer geplaatst en vervolgens gelast. Wanneer in korte tijd een groot aantal onderdelen wordt gelast, worden de onderdelen continu onder de optische galvanometer door de machine getransporteerd. Dit proces wordt vluchtlassen genoemd.
De tweede is dat de robot die de optische scangalvanometer draagt, een grote hoeveelheid beweging uitvoert. Tegelijkertijd zorgt de scanning optische galvanometer voor een nauwkeurige positionering wanneer de laserstraal heen en weer langs het werkstuk beweegt. De machine regelt de overlappende beweging van de synchrone robot en de scannende optische lens. Het meet de exacte ruimtelijke positie van de robot binnen enkele millimeters. Het besturingssysteem vergelijkt de gemeten positie met het programmapad. Als de afwijking wordt gedetecteerd, wordt deze gecompenseerd en gecontroleerd door de optische galvanometer te scannen.
Laserlassen wordt eenvoudiger
Laserlastechnologie heeft een breed scala aan toepassingsmogelijkheden ontwikkeld. Hoge kwaliteit, minimale opwerking en lage kosten-batenverhouding zijn krachtige argumenten geworden om het laserlasproces krachtig te promoten. In de toekomst zal het laserlasproces net zo volwassen worden als lasersnijden.