Technische parameters
| Model nr. | Rs - lqm - r3000 | ||
| Lasertype | Continu type vezellaserbron | ||
| Lasergolflengte | 1080 ± 5 nm | ||
| Laserkracht | 3000W en andere optionele kracht | ||
| Koeltype | Waterkoeling | ||
| Balkdiameter | 1.5-3 mm | ||
| Blussende diepte | 0,1-1 mm | ||
| Spanning | 380V±10% | ||
| garantie | 1 jaar | ||
| gewicht | 800 kg | ||
Voordelen
Hoge precisie en controleerbaarheid
Uit een ongekende precisie bij het verharden van oppervlakte. Onze technologie zorgt voor nauwkeurige controle over deDiepte, gebied en exacte locatievan de geharde laag, waardoor het perfect is voor gerichte behandeling op specifieke slijtage - buikzones van complexe onderdelen.
01
Minimale vervorming en hoog rendement
De snelle verwarming en zelf - koeling van laser blussen resulteert in een zeer kleineHeat - getroffen zone (HAZ). Dit minimaliseert onderdeelvervorming, vermindert de noodzaak van post - verwerking aanzienlijk en verkort de productiecyclus, wat leidt tothogere efficiëntie en lagere kosten.
02
Superieure hardheid en slijtvastheid
Laser blussen produceert meestal een uniforme en dichte geharde laag0,1-2,5 mm diep. De resulterende oppervlaktehardheid is15-20% hogerdan conventionele warmtebehandeling, die de slijtvastheid van componenten door kan verhogen door1 tot 10 keer.
03
Lokaal en complex deel aan blussen
Deze technologie maakt gelokaliseerde blussen op grote en complexe onderdelen mogelijk, inclusief uitdagende gebieden zoals zoalsgroove muren, groove bodems en kleine gaten. Deze gerichte aanpak bespaart tijd en energie en biedt superieure resultaten op componenten die moeilijk te behandelen zijn met traditionele methoden.
04
Appleasaitonen
Auto -onderdelen:
Onze 3000W laser blusmachine biedt een superieure oplossing voor het verharden van kritieke auto -componenten. Het wordt gebruikt om selectief de slijtvastheid en vermoeidheidssterkte van hoge - stressonderdelen zoals te vergrotenGezers, nokkenassen, krukassen en verschillende motorcomponenten. Het gelokaliseerde en non - Contact Aard van dit proces minimaliseert onderdeelvervorming, elimineert de behoefte aan dure post - bewerking en verlengt de totale levensduur van deze hoge - waardeonderdelen, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen en verbeterde voertuigprestaties.
Precisie schimmelindustrie:
In de schimmelindustrie blinkt onze technologie uit in verhardingPlastic mallen, stempels en die - gietvormen. Laser blussen biedt nauwkeurige, gerichte verharding van complexe gebieden zoals zoalsgroeven, hoeken en kleine gatendie moeilijk te bereiken zijn met traditionele warmtebehandelingsmethoden. Dit proces vermindert het risico op kraken en vervorming, verbetert de duurzaamheid van de schimmel en handhaaft de hoge - kwaliteitsoppervlakteafwerking die nodig is voor massaproductie, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
