Op dit moment heeft China zich ontwikkeld tot 's werelds grootste staalproductie- en consumptieland. In de afgelopen jaren, om aan de behoeften van de industriële markt te voldoen, zijn een verscheidenheid aan laserverwerkingsapparatuurproducten voor pijp- en andere driedimensionale werkstuksnijden de ene na de andere uitgekomen, met TRUMPF, BLM, MAZAK als de representatieve buitenlandse bekende laserbedrijven hebben al een groot aantal hoogwaardige laserbuisverwerkingsapparatuur voor praktische industriële productie, vooral in de automobielindustrie , olie mijnbouw, machines productie, en metalen buis verwerking worden veel gebruikt. Dergelijke huishoudelijke apparatuur bevindt zich nog in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase en overeenkomstig proces- en technologieonderzoek wordt steeds meer gewaardeerd door relevante experts en binnenlandse laserbedrijven.
Met de snelle groei van china's metalen pijp productie en consumptie, pijp laser snijden apparatuur is snel populariseren in China, en de snelle groei van de vraag naar CNC snijden talenten en laser buis snijden technologieën heeft ook benadrukt het ernstige tekort aan laser buis snijapparatuur en CNC snijden talenten en processen. Lag. Als gevolg hiervan is de snijefficiëntie laag, is de snijkwaliteit slecht en is de pijp ernstig verspild. Dit artikel introduceert en analyseert de belangrijkste technische problemen van laserbuissnijden en biedt gerichte oplossingen.
1.Volledig automatisch lasersnijden en snijden van metalen buizen van grote lengte
Voor de technische vereisten van full-length automatisch lasersnijden en snijden van grote metalen buizen, wordt een uniek dual-drive pneumatische chuck rotatiemechanisme (actieve as W, aangedreven as W1) gebruikt in de mechanische structuur, en de linker actieve as W as pneumatische klauwplaat Roterend mechanisme is bevestigd, de pijp wordt geklemd en de pijp wordt gesneden door X, Y en W bewegingen van het gereedschap. De rechter aangedreven as W1 pneumatische chuck rotatie mechanisme kan bewegen langs het werkstuk as langs de tafel, die grote full-length automatische lasersnijden en snijden van full-length metalen buizen kan bereiken.
2.CNC snijtechnologie
CNC-snijden is een grootschalige, hoogrenderende, hoogwaardige snijproductiemethode voor buizen. De kern van CNC-snijden is het CNC-snijsysteem. Op dit moment zijn er kwaliteitsproblemen in het laserbuisssnijproces, zoals overbranding van het snijpunt van het onderdeel, oververbranding van de hoek van het onderdeel, kantelen van het snijoppervlak en cirkelvervorming of niet sluiten bij het snijden van ronde delen, wat direct leidt tot een ernstige verspilling van pijp- en snijproductie. lage efficiëntie.
CNC-snijtechnologie is de snijbesturingssoftware van het indexcontrolesysteem, die geavanceerde snijtechnologie en rijke snijervaring biedt, zodat snijoperators hoogwaardige en hoogrenderende CNC-snijden kunnen gebruiken door het bekwame gebruik van het besturingssysteem.
3.Professionele pijpnesttechnologie
Vanwege de hoge snijefficiëntie van CNC-laserbuissnijden is het programmeren van nesten ingewikkelder. Als het niet correct wordt gebruikt, zal het verspilling van pijp en lage snijefficiëntie veroorzaken. De professionele buissnij- en nestsoftware wordt gebruikt om het tekenen, nestelen en blanken op de computer vooraf te programmeren om een NC-snijprogramma te genereren en vervolgens automatisch lasersnijden en snijden van metalen buizen van grote lengte uit te voeren. Professionele pijpnestsoftware is de basis en voorwaarde voor het realiseren van hoogwaardige, hoogrenderende, hoogwaardige snijproductie van CNC-pijpsnijmachines.
4.Pijpsnijproces
Door pijpsnijden (vooral voor vierkante pijp met een kleine diameter),Dis opgeloste slakken hecht aan de binnenwand van de buis, en het grootste deel van de warmte die wordt gegenereerd door snijden wordt geabsorbeerd door het werkstuk. Wanneer de snijdichtheid groot is, zal het buismateriaal vaak oververhit raken en zullen de hoeken en de vier hoeken van de vierkante buis oververbrand zijn, wat de kwaliteit van de incisie ernstig zal beïnvloeden en zelfs niet zal snijden. Om dergelijke problemen op te lossen: (1) Het lasersnijkopbandhoogtedetectievolgsysteem kan ervoor zorgen dat tijdens het snijproces de hoogte van het snijmondstuk en het oppervlak van het werkstuk ongewijzigd blijven (de focus is ongewijzigd), zodat het snijeffect het werkstuk niet volgt De oppervlakteveranderingen worden beïnvloed; (2) de methode om de zuurstofdruk te verhogen (6-8Mpa); (3) de scherpe snelheid van de hoeksynthese wordt verhoogd door software.
De bovenstaande methoden kunnen de problemen van "overburn" en slakken die in het pijpsnijden hangen oplossen.
Laserbuis snijtechnologie is in het proces van snelle ontwikkeling en continue verbetering. Met de continue update en ontwikkeling van computertechnologie, mechanische structuur, snijtechnologie en optimalisatiealgoritmen zal CNC-laserbuisssnijtechnologie zijn intelligentie, snelheid en optimalisatie prominenter laten zien. Het snijproces en de technologie bieden een technische garantie voor het efficiënt snijden en het snijden van hoge kwaliteit van delaser buis snijmachine, evenals het besparen van pijp en energieverbruik.
