Lasersnijmachine is in alle lagen van de bevolking gekomen, de unieke snijproceskenmerken spelen een cruciale rol in alle industrieën, in verschillende industrieën worden verschillende materialen toegepast en de kenmerken van materialen zijn verschillend, dus het lasersnijproces in verschillende materialen heeft ook verschillende keuzes.
Meestal,afhankelijk van de kenmerken van materialen, kan het worden onderverdeeld in metalen materialen en niet-metalen materialen. Volgens dit kenmerk kan de lasersnijmachine-industrie worden onderverdeeld in twee categorieën:metalen lasersnijmachineEnniet-metalen lasersnijmachine.
1.Niet-metalen materialen
Organisch materiaal: we weten allemaal dat lasersnijden is om een hoogenergetische straal te gebruiken om het werkstuk te bestralen om gesmolten materiaal op hoge temperatuur te produceren voor het snijden, dus de hoge temperatuur die wordt gegenereerd tijdens het lasersnijden zal het gevaar van verbranding en ontsteking van organisch materiaal veroorzaken, dus stikstof of lucht wordt meestal gebruikt als hulpgas voor verwerking. Hout, leer, textiel, karton en andere materialen kunnen bijvoorbeeld worden gesneden door niet-metalen lasersnijmachines, maar er zal een bruin brandend fenomeen aan de snijkant zijn.
Synthetische materialen: verwijzen over het algemeen naar kunstrubber, warmtehardende materialen, thermoplasten, enz. deze materialen zullen giftige gassen uitstoten tijdens het snijproces, dus het is noodzakelijk om beschermende maatregelen te versterken, met name de bescherming van de persoonlijke veiligheid.
Daarom nemen we in het lasersnijproces van niet-metalen materialen meestal de volledig gesloten snijmodus aan en voegen we het stofdichte luchtabsorptie-evolutieapparaat toe.
2.Metalen materialen
Roestvrij staal: roestvrij staalmateriaal is een van de meest gebruikte metalen materialen. Tijdens het lasersnijden wordt meestal een optische fiberlasersnijmachine gebruikt voor verwerking. Stikstof, lucht en zuurstof kunnen worden gebruikt voor verwerking. Bij de selectie van hulpgas heeft stikstof de beste verwerkingskwaliteit en de snijkant heeft geen braam en er is geen verdere verwerking nodig. Zuurstofverwerking wordt geselecteerd, en de onderrand zal worden gesneden Oxidatie fenomeen, zwarte rand, met behulp van luchtkwaliteit is de slechtste, in de verwerking zonder speciale omstandigheden en nauwkeurigheid eisen zijn niet hoog uitgangspunt kan kiezen lucht als hulpgas.
Koolstofstaal: over het algemeen wordt zuurstof gebruikt als hulpgas voor verwerking, voornamelijk omdat zuurstof een verbrandingsondersteunende rol zal spelen in het snijproces, wat een efficiënter snijden kan bereiken, natuurlijk zal lichte oxidatie op het snijvlak optreden. Wanneer de dikte van het snijmateriaal een bepaalde dikte bereikt, moet stikstof worden geselecteerd als hulpgas voor hogedruksnijden.
Kopermateriaal: het behoort tot het materiaal met hoge reflectie en hoge thermische geleidbaarheid. Stikstof kan worden gebruikt als hulpgas onder 1 mm, maar zuurstof moet worden gebruikt als hulpgas voor 2 mm. Natuurlijk moeten we bij het snijproces van sterk reflecterende materialen een emissieabsorptieapparaat toevoegen, anders veroorzaakt het schade aan optische materialen.
Aluminium materiaal: net als koper materiaal, het behoort tot de hoge reflecterende en thermisch geleidende materiaal. Aluminium materiaal wordt voor een groot deel gesneden door lasersnijmachines, wat afhankelijk is van de straalkwaliteit van de laser. De snijkwaliteit van stikstof op hulpgas is beter dan die van zuurstof. Op dezelfde manier moet het worden uitgerust met een emissie-apparaat om het optische padsysteem te beschermen.