Laserlassen levert ongeëvenaarde precisie, milieu{0}}vriendelijke bediening, materiaalveelzijdigheid en uitzonderlijke efficiëntie. Deze voordelen hebben het tot een onmisbare technologie gemaakt in hoogwaardige precisieproductie, vooral in de automobielsector.
In de moderne voertuigproductie wordt laserlassen voornamelijk op drie kerngebieden gebruikt:
- Carrosserie-in-wit (BiW) en gelaste onderdelen:Het implementeren van laserlassen voor de carrosserie van het voertuig minimaliseert het totale gewicht, wat het brandstofverbruik en de rijdynamiek direct verbetert, terwijl de structurele stijfheid en de voertuigveiligheid aanzienlijk worden verbeterd.
- Op maat gemaakte-gelaste stukken (TWB):Bij dit proces worden stalen platen van verschillende diktes, kwaliteiten of coatings samengevoegd tot één component voordat ze worden gestempeld. TWB's worden nu veel gebruikt in cruciale structurele onderdelen, waaronder B-stijlen, binnenpanelen van deuren, langsbalken, bumpers en kofferbakversterkingen.
- Productie van auto-onderdelen:Voor aandrijflijn- en chassiscomponenten-zoals transmissietandwielen, klepstoters, deurscharnieren en uitlaatpijpen- garandeert laserlassen hoge verwerkingssnelheden met vrijwel geen thermische vervorming, waardoor de noodzaak van een warmtebehandeling na het lassen- wordt geëlimineerd.
Om aan de strenge eisen van de auto-industrie te voldoen, heeft King's Laser de 3D Robotic Fiber Laser Welding Machine ontwikkeld. Dit systeem integreert een geavanceerde industriële robot met fiberlasertechnologie, waardoor het ideaal is voor grootschalige, complexe en multi{3}}dimensionale werkstukken.
Belangrijkste prestatiekenmerken:
- 6-assige bewegingskoppeling:Uitgerust met een geïmporteerde industriële robotarm, biedt het systeem een hoge positioneringsnauwkeurigheid en een uitgebreid verwerkingsbereik voor complexe 3D-auto-onderdelen.
- Compacte en flexibele bediening:De ruimtebesparende voetafdruk wordt naadloos bediend via een draagbare terminal en zorgt voor een hoge operationele efficiëntie, zelfs in krappe of zware productieomgevingen.
- Real--naadregistratie:Een geïntegreerd contactloos lasvolgsysteem detecteert en corrigeert afwijkingen in realtime-, waardoor een onberispelijke lasconsistentie wordt gegarandeerd.
- Ingesloten veiligheidsbescherming:Ontworpen met robuuste veiligheidsbehuizingen en vergrendelingen die zijn afgestemd op uw specifieke werkplaatsomstandigheden, waardoor operators effectief worden beschermd tegen laserstraling.
- Automatisering van meerdere- stations:Ondersteunt samenwerkingsworkflows op meerdere-stations voor opeenvolgend laden en lossen, waardoor geautomatiseerde batchverwerking over lange- afstanden mogelijk is die de productiedoorvoer maximaliseert.