Met de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie, goed effect en eenvoudige automatiseringsintegratie,laserlassenwordt veel gebruikt in verschillende industrieën en speelt een belangrijke rol in de industriële productie en productie, waaronder militaire, medische, ruimtevaart, 3C auto-onderdelen, mechanisch plaatwerk, nieuwe energie, badkamer hardware, en andere industrieën.
Elke verwerkingsmethode zonder het principe en het proces onder de knie te krijgen, zal echter bepaalde defecten of defecte producten produceren, en laserlassen is geen uitzondering. Alleen door deze defecten goed te begrijpen en te leren hoe ze te vermijden, kunnen we beter spelen op de waarde van laserlassen en procesproducten met een prachtig uiterlijk en hoge kwaliteit. Door langdurige ervaringsaccumulatie hebben ingenieurs enkele oplossingen voor veelvoorkomende lasdefecten ter referentie samengevat!
1, Scheuren
De scheuren die ontstaan bij laser continu lassen zijn voornamelijk thermische scheuren, zoals kristallisatiescheuren en liquefactiescheuren. De belangrijkste reden is dat de las een grote krimpkracht produceert voordat deze volledig is gestold. Draadvulling, voorverwarmen en andere maatregelen kunnen de scheuren verminderen of elimineren.
2, Poriën
Porositeit is een defect dat gemakkelijk kan worden geproduceerd bij laserlassen. De gesmolten pool van laserlassen is diep en smal en de koelsnelheid is erg snel. Het gas dat in het vloeibare gesmolten zwembad wordt gegenereerd, heeft niet genoeg tijd om te ontsnappen, wat gemakkelijk kan leiden tot de vorming van poriën. Laserlassen koelt echter snel af en de porositeit is over het algemeen kleiner dan die van traditioneel fusielassen. Het reinigen van het werkstukoppervlak vóór het lassen kan de neiging van poriën verminderen en de rijrichting van het blazen zal ook van invloed zijn op het genereren van poriën.
3, Spat
De spatten die door laserlassen worden geproduceerd, zullen de oppervlaktekwaliteit van de las ernstig beïnvloeden en de lens vervuilen en beschadigen. Spatter is direct gerelateerd aan de vermogensdichtheid. Het correct verminderen van lasenergie kan spatten verminderen. Als de penetratie onvoldoende is, kan de lassnelheid worden verlaagd.
4,Ondersnijding
Als de lassnelheid te snel is, kan het vloeibare metaal aan de achterkant van het kleine gat dat naar het midden van de las wijst niet worden herverdeeld en wordt de ondersnijding gevormd door stolling aan beide zijden van de las. De gezamenlijke assemblagekloof is te groot, het kitende gesmolten metaal wordt verminderd en ondersnijding is gemakkelijk op te treden. Aan het einde van het laserlassen, als de energie te snel afneemt, is het kleine gaatje gemakkelijk in te storten, wat resulteert in de lokale ondersnijding. Het matchen van het vermogen en de snelheid kan het genereren van de undercut goed oplossen.
5, Instorten
Als de lassnelheid traag is, is het gesmolten zwembad groot en breed, neemt het aantal gesmolten metaal toe en is het moeilijk om de oppervlaktespanning te behouden. Wanneer het zware vloeibare metaal, zal het lascentrum zinken en instorten en putten vormen. Op dit moment is het noodzakelijk om de energiedichtheid op de juiste manier te verminderen om de ineenstorting van het gesmolten zwembad te voorkomen.
Een correct begrip van de defecten in het proces van laserlassen en de oorzaken van verschillende defecten kan meer gericht zijn om het abnormale probleem van lassen bij laserlassen op te lossen.