Met de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie, goed effect en gemakkelijke automatiseringsintegratie, wordt laserlassen veel gebruikt in verschillende industrieën en speelt het een centrale rol in industriële productie en fabricage, waaronder militaire, medische, ruimtevaart, 3C auto-onderdelen, mechanische plaat metaal, nieuwe energie, badkamerhardware en andere industrieën.
1000W draagbare fiberlaser lasmachine
De draagbare fiberlaserlasmachine is een nieuwe generatie laserlasproducten, waarbij een nieuw type fiberlaser wordt gebruikt om continu diep penetratielassen, puntlassen, stomplassen, seallassen, naadlassen, enz. Te realiseren.
Elke verwerkingsmethode zonder een goed begrip van het principe en het proces zal echter bepaalde defecten of defecte producten produceren, en laserlassen is geen uitzondering. Alleen als we deze defecten goed begrijpen en leren hoe we ze kunnen vermijden, kunnen we de waarde van laserlassen beter benutten en producten verwerken met een mooie uitstraling en goede kwaliteit. Door jarenlange ervaring hebben we enkele oplossingen voor veelvoorkomende lasfouten samengevat ter referentie!
1, barst
De scheuren die worden geproduceerd bij continu laserlassen zijn voornamelijk hete scheuren, zoals kristalscheuren, liquefactiescheuren, enz. De belangrijkste reden is dat de las een grote krimpkracht produceert voordat deze volledig stolt. Draadvulling, voorverwarmen en andere maatregelen kunnen de scheuren verminderen of elimineren.
2, lasporositeit
Porositeit is een soort defect dat gemakkelijk ontstaat bij laserlassen. Het smeltbad van laserlassen is diep en smal en de afkoelsnelheid is snel. Het gas dat in het vloeibare smeltbad wordt gegenereerd, heeft niet genoeg tijd om te ontsnappen, wat gemakkelijk leidt tot de vorming van poriën. Laserlassen koelt echter snel af en de gegenereerde porositeit is over het algemeen kleiner dan bij traditioneel smeltlassen. Het reinigen van het werkstukoppervlak vóór het lassen kan de neiging tot porositeit verminderen, en de richting van het blazen heeft ook invloed op het ontstaan van porositeit.
3, Spatten
De spatten die ontstaan bij laserlassen tasten de kwaliteit van het lasoppervlak ernstig aan en zullen de lens vervuilen en beschadigen. Spatten is direct gerelateerd aan vermogensdichtheid en kan worden verminderd door de lasenergie op de juiste manier te verminderen. Als de penetratie onvoldoende is, kan de lassnelheid worden verlaagd.
4, Ondersneden
Als de lassnelheid te hoog is, kan het vloeibare metaal aan de achterkant van het kleine gaatje dat naar het midden van de las wijst niet in de tijd worden herverdeeld en zal de ondersnijding worden gevormd wanneer stolling aan beide zijden van de las optreedt. Als de speling van de verbindingsconstructie te groot is, zal het vullen van gesmolten metaal worden verminderd en kan de ondersnijding ook gemakkelijk optreden. Aan het einde van het laserlassen, als de energiedaling te snel is, kan het kleine gaatje gemakkelijk instorten, wat leidt tot een lokale ondersnijding. Het afstemmen van stuurkracht en snelheid kan het probleem van de ondersnijding oplossen.
5, Ineenstorting
Als de lassnelheid laag is, het smeltbad groot en breed is, de hoeveelheid gesmolten metaal toeneemt en de oppervlaktespanning moeilijk te handhaven is voor zwaar vloeibaar metaal, zal het lascentrum zinken en instorting en putjes vormen. Op dit moment is het noodzakelijk om de energiedichtheid op passende wijze te verminderen om het instorten van het smeltbad te voorkomen.
Een goed begrip van de defecten die worden gegenereerd in het laserlasproces en de oorzaken van verschillende defecten kan gerichter worden gebruikt om het probleem van abnormale lasnaden bij laserlassen op te lossen.