Wat is het verschil tussen de gepulseerde laserreinigingsmachine en de continue laserreinigingsmachine?

Momenteel zijn er twee belangrijke reguliere laserreinigingsmachines, de ene is de gepulseerde laserreinigingsmachine en de andere is de continue laserreinigingsmachine.

Veel industriële eindgebruikers kennen het verschil niet en weten niet hoe ze het geschikte type tussen hen moeten kiezen voor hun eigen toepassingen.

Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat de gebruikte lasers verschillend zijn. De gepulseerde laserreiniger maakt gebruik van de gepulseerde laserzender, terwijl de continue laserreiniger de continue laserzender gebruikt. Beiden kunnen het vuil op het oppervlak van het substraat verwijderen. De gepulseerde laserreinigingsmachine kan het substraat niet beschadigen na het reinigen van het vuil, wat geschikt is voor het reinigen van producten met hoge eisen aan het oppervlak van het substraat; De continue laserreinigingsmachine heeft een hoog rendement en is geschikt voor het reinigen van grote oppervlakken, zoals het verwijderen van roest op staalplaten, het verwijderen van verf en het verwijderen van roest op de scheepswerf.

100W/200W pulserende draagbare laserreinigingsmachine

1000W/1500W/2000W continue laserreinigingsmachine

We hebben een vergelijkende test uitgevoerd op de laserreinigingstoepassingen van continue laser en gepulste laser, en hun respectieve kenmerken en toepasselijke toepassingsscenario's geanalyseerd, in de hoop industriële gebruikers een nuttige referentie te bieden bij het kiezen van de geschikte laserreinigingstechnologie.

Testobject

1. Laserbron

Het lasermodel is YDFLP-CL-200-12-A, wat een gepulseerde laser is, en CW-RBW-2000, wat een continue laser is. Tabel 1 toont de vergelijking van de gedetailleerde parameters van de twee laserbronnen.

Tabel 1. Vergelijking van parameters tussen gepulseerde laser en continue laser

2. Materialen

Monster 1 dat in het experiment is gebruikt, is een plaat van aluminiumlegering en de afmeting van de plaat van aluminiumlegering is 400 mm in lengte, breedte en hoogte x 400 mm x 4 mm. Monster 2 is een vlakke plaat van koolstofstaal en de afmeting van koolstofstaal is 400 mm lang, breed en hoog × 400 mm × 10 mm. Het monsteroppervlak is besproeid met witte verf en de verfdikte op monster 1 is ongeveer 20 μm. De verfdikte op het oppervlak van monster 2 is ongeveer 40 μm.

Testresultaat

Er worden twee soorten lasers gebruikt om verfverwijderingsexperimenten uit te voeren op de oppervlakken van twee materialen, en de laserreinigingsparameters worden geoptimaliseerd om de beste pulsbreedte, frequentie, scansnelheid en andere parameters te verkrijgen. Het reinigingseffect en de efficiëntie onder de geoptimaliseerde experimentele omstandigheden worden vergeleken.

1. Pulslaserreinigingsverfexperiment

In het verfverwijderingsexperiment met gepulseerd licht is het vermogen van de laser 200W, de brandpuntsafstand van de gebruikte veldspiegel is 163 mm en de diameter van de laserfocusvlek is ongeveer 0,32 mm . Het oppervlak van een enkel reinigingsblok is 13 mm x 13 mm en de vulafstand is 0,16 mm. Wanneer het oppervlak van de aluminiumlegering is geverfd, wordt de laserscanreiniging twee keer herhaald en wanneer het koolstofstalen oppervlak is geverfd, wordt de laserscanreiniging vier keer herhaald. Onder de voorwaarde dat de longitudinale en transversale superpositiesnelheid van de lichtvlek 50 procent is, wordt de invloed van parameters van laserpulsbreedte, frequentie en laserscansnelheid (zoals weergegeven in tabel 2) op het reinigingseffect getest. Het effect van het experiment voor het verwijderen van verf op het oppervlak van een aluminiumlegering wordt getoond in figuur 1, en het effect van het experiment voor het verwijderen van verf op het oppervlak van koolstofstaal wordt getoond in figuur 2.

Tabel 2. Experimentele parameters van gepulste laserreiniging van aluminiumlegering en koolstofstalen oppervlakteverf

Figuur 1. Vergelijking van verflagen op het oppervlak van een aluminiumlegering, gereinigd met een gepulseerde laser onder verschillende laserparameters

Figuur. 2 Vergelijkingsschema van de verflaag op het oppervlak van koolstofstaal, gereinigd met een pulslaser onder verschillende laserparameters

De experimentele resultaten laten zien dat bij dezelfde frequentie de korte pulsbreedte de verflaag op het oppervlak van aluminiumlegering en koolstofstaal gemakkelijk kan verwijderen in vergelijking met de lange pulsbreedte. Onder dezelfde pulsbreedte, hoe lager de frequentie, hoe gemakkelijker het is om de matrix te beschadigen. Wanneer de frequentie groter is dan een bepaalde waarde, geldt dat hoe hoger de frequentie is, hoe slechter het verflaagverwijderingseffect is. De experimentele resultaten tonen aan dat de optimale parameter voor het reinigen van de verflaag van aluminiumlegeringen met pulslaser 15 # is (laservermogen 200 W, pulsbreedte 100 ns, frequentie 60 kHz, scansnelheid 9600 mm / s), en de optimale parameter voor het reinigen van de verflaag van koolstofstaal is 13 # (laservermogen 200W, pulsbreedte 100ns, frequentie 40kHz, scansnelheid 6400mm/s). Beide parameters zullen de verflaag schoon verwijderen en in feite het monstersubstraat beschadigen.

2. Experimenteer met Continuous Laser Cleaning Paint

In het verfverwijderingsexperiment met continu licht is het vermogen van de laser 50 procent, de inschakelduur 20 procent (gelijk aan het gemiddelde vermogen van 200 W) en de frequentie 30 kHz. De brandpuntsafstand van de gebruikte veldspiegel is 220 mm en de diameter van de laserfocusvlek is ongeveer 0,2 mm. Het gebied voor het reinigen van een enkel stuk is 13 mm x 13 mm en de vulafstand is 0,1 mm. Bij het reinigen van de verflaag op het oppervlak van de aluminiumlegering wordt het laserscannen twee keer herhaald en bij het reinigen van de verflaag op het koolstofstalen oppervlak wordt het laserscannen vier keer herhaald. De invloed van de scansnelheid van de laser op het reinigingseffect wordt getest onder de voorwaarde dat het laservermogen, de inschakelduur en de frequentie constant zijn. De reinigingsparameters van het verwijderen van verf op het oppervlak van een aluminiumlegering worden weergegeven in tabel 3 en het reinigende effect wordt weergegeven in afbeelding 3. De reinigingsparameters van het verwijderen van verf op het oppervlak van koolstofstaal worden weergegeven in tabel 4 en het reinigende effect wordt weergegeven in afbeelding 4.

Tabel 3. Experimentele parameters van continue laserreiniging van oppervlakteverf van aluminiumlegering

Tabel 4. Experimentele parameters van continue laserreiniging van koolstofstalen oppervlakteverf

Figuur 3. Vergelijking van verflagen op het oppervlak van een aluminiumlegering, gereinigd door continue laser bij verschillende laserscansnelheden

Figuur. 4 Vergelijkingsdiagram van continue laserreiniging verf op koolstofstaal oppervlak bij verschillende laserscansnelheden

De experimentele resultaten laten zien dat hoe lager de scansnelheid van de laser, hoe groter de schade aan het substraat bij hetzelfde laservermogen en dezelfde frequentie. Wanneer de scansnelheid hoger is dan een bepaalde waarde, geldt dat hoe sneller de scansnelheid is, hoe slechter het verfverwijderingseffect is. De experimentele resultaten laten zien dat de optimale parameters voor continue laserreiniging van de verflaag van aluminiumlegeringen 21 # zijn (laservermogen 200 W, frequentie 30 kHz, scansnelheid 2000 mm/s) en 37 # (laservermogen 200 W, frequentie 30 kHz, scansnelheid 3400 mm/s). s). Deze twee parameters verwijderen niet alleen de coating op het koolstofstalen oppervlak, maar veroorzaken ook minder schade aan het monstersubstraat.