Met de ontwikkeling van filmtechnologie zijn verschillende soorten niet-metalen films op grote schaal gebruikt in militair-industriële producten en 3C elektronische producten. De niet-metalen filmproducten kunnen worden gebruikt voor het afschermen van afdichting, waterdichte afdichting, warmtegeleiding, isolatie, uiterlijke decoratie, uiterlijke bescherming, enz. De dikte van deze films ligt over het algemeen tussen 0,1 mm ~ 2 mm en de toepassingsscenario's zijn verschillend in vorm en vorm. Vanwege de beperkingen van traditionele productiemethoden, zoals snijgereedschappen of schimmelvorming, is lasersnijden veel gebruikt in niet-metalen filmvormen.
De uitgangsgolflengte van de CO2-laser is 10,6um en de absorptiesnelheid van niet-metalen film is hoger dan die van andere golflengten. Daarom heeft CO2-laser de voorkeur voor filmverwerking en -vorming. De basis van CO2-laserverwerkingsfolie is om de laserstraal uit te breiden en vervolgens te focussen op de filmproducten, de materialen in de focus worden onmiddellijk vergast, om het snijden van materialen te bereiken en uiteindelijk verschillende vormen van filmproducten te krijgen. Er zijn twee soorten gemeenschappelijke CO2 laserverwerkingsapparatuur: galvanometer het aftasten verwerkingsmateriaal en vliegende optische weg het aftasten verwerkingsmateriaal. De RF opgewonden diffusie gekoelde plaat waveguide CO2 laser is uitgegroeid tot de voorkeur laser in dunne-film snijden en vormen als gevolg van de voordelen van goede straalkwaliteit, hoge piekvermogen, onderhoudsvrij en klein volume.
Met behulp van deRF CO2 lasersnijden en vormen van apparatuurhet produceren van folieproducten heeft de volgende voordelen:
Computer graphics, geen schimmel - kostenbesparend, snelle reactie op de marktvraag, kan niet alleen small-batch proofing, maar ook massaproductie; WYSIWYG - lage kwaliteitseisen voor operators, waardoor arbeidskosten worden bespaard; onderhoudsvrij, geen verbruiksartikelen - tijd, arbeid, kosten besparen.
PEtmobiele film
Folieverwerkende producten moeten een nette rand, geen zaagtoma, een klein door hitte aangetast gebied, een kleine helling en geen residuophoping aan de rand hebben. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op het verwerkingseffect van RF CO2-laserverwerkingsapparatuur. Hieronder volgt een kwalitatieve analyse van de factoren die van invloed zijn op het filmverwerkingseffect:
Wavelength
De RF CO2 laser heeft vier golflengten: 10.6um, 9.3um, 10.2um en 9.6um. De meeste niet-metalen materialen zijn biologische kunststofproducten en polymeerproducten. De absorptiesnelheid van organische materialen is zeer gevoelig voor de verandering van lichtgolflengte en het absorptiesnelheidsverschil is zeer groot vanwege het kleine verschil in golflengte. Het verschil in absorptievermogen van het materiaal heeft een fundamentele invloed op het verwerkingseffect, dus de keuze van golflengte is de eerste die het verwerkingseffect beïnvloedt, en deze vier golflengten kunnen betrouwbaar worden verkregen door commerciële RF CO2-lasers. De laser heeft een onderhoudsvrije levensduur van meer dan 20000 uur. Na eenvoudige inflatie kan het opnieuw worden gebruikt. Het redelijke onderhoud van de RF CO2 laser heeft een levensduur van meer dan 100000 uur.
Laser vermogen
Het uitgangsvermogen van de RF CO2 laser varieert van enkele watt tot een kilowatt. Selecteer, afhankelijk van de dikte van het snijden met dunne film, de snijsnelheid en de materiaalabsorptie, het juiste vermogen en de juiste laser. Over het algemeen is het CO2-laservermogen dat wordt gebruikt bij het snijden niet meer dan 80% van het maximale uitgangsvermogen van de laser, wat gemakkelijk is om de beste prestaties en effect te krijgen.
Brandpuntsafstand van scherpstellens
De brandpuntsafstand van de scherpstelspiegel heeft direct invloed op de grootte van de scherpstelplek, dus het is erg belangrijk om de juiste brandpuntsafstand van de scherpstelspiegel te kiezen. Vliegende lichte pad snijapparatuur, de brandpuntsafstand is over het algemeen tussen 1 inch en 2,5 inch. Voor dezelfde brandpuntsafstand zijn er een Plano-convexe lens en een meniscuslens. Over het algemeen is de scherpstelpositie van de meniscuslens kleiner dan die van plano-convexe lens. Voor CO2 Laser Galvanometer Scanning verwerkingsapparatuur is de brandpuntsafstand van de scherpstelveldspiegel over het algemeen 80-160 mm; voor galvanometer het aftasten verwerkingsmateriaal met speciale fijne effectvereisten, is de verre spiegel van het centrum het aftasten gebied vereist.
De scherpe snelheid van de film
De snijsnelheid bepaalt de laserverwerkingstijd en de laserenergie die door het filmmateriaal wordt geabsorbeerd en beïnvloedt vervolgens de grootte van de door de snijwarmte beïnvloede zone. De snijsnelheid van het snijden van folie is meestal groter dan 100 mm / s in de modus vliegend lichtpad, en die van galvanometer scanning laserverwerking is over het algemeen groter dan 500 mm / s. Als de snijsnelheid enkele kilometers per seconde bereikt, let dan op de combinatie van lasermodulatiefrequentie en snelheid om een gladde rand te krijgen.
Focuspositie
Hoewel de film erg dun is, heeft hij ook een bepaalde dikte. De scherpstelpositie bevindt zich op het bovenste oppervlak, het midden van het materiaal, het onderste oppervlak van het materiaal, zelfs de bovenste defocus en de onderste defocus. De keuze van verschillende scherpstelposities kan van invloed zijn op de bewerkingsefficiëntie en het bewerkingseffect.
Lasermodus
De lasermodus beschrijft de verdeling van laserenergie in de doorsnede van de laserstraal loodrecht op de transmissierichting. De lasermodus is onderverdeeld in de transversale modus en longitudinale modus. De meeste RF CO2-lasers zijn transversaal. In de toepassing is de RF CO2-lasermodus eenvoudigweg onderverdeeld in de basismodus en multimodemodus. Om een fijnverwerkingseffect te verkrijgen, wordt vaak de basismodusspot geselecteerd. De straalkwaliteitsfactor M2 van de uitgangslaser van de basismodus is relatief klein, over het algemeen minder dan 1,5. Volgens de berekeningsformule van focusspot.
Spot is de diameter van de focusspot,Λis de lasergolflengte, f is de brandpuntsafstand van de scherpstellens en D is de grootte van het spotincident op de scherpstellens. Uit de berekeningsformule blijkt dat de grootte van de scherpstelspot direct evenredig is met de bundelkwaliteitsfactor M2. Dus het kiezen van de basismodus en de laser met kleine straalkwaliteitsfactor kan de kleine focusplek en een beter bewerkingseffect krijgen.
Hulpgas
Het hulpgas kan de rook wegblazen die bij de incisie wordt geproduceerd; voorkomen dat het afvalresidu en de rook de optische spiegel vervuilen; leid de laser thermische energie, zodat de laserenergie intensiever op het materiaal kan handelen, en het lasersnijvermogen verbetert. Afhankelijk van de snijbehoeften kunnen verbrandingsondersteunende of vlamvertragende gassen worden geselecteerd.