In vergelijking met de traditionele lasmethode heeft laserlassen de voordelen van een grote diepte-breedteverhouding, hogere efficiëntie, geen noodzaak om materialen toe te voegen, meer zuinigheid, hoge consistentie van lasmaterialen en hoge laskwaliteit en sterkte.
Momenteel wordt de combinatie van 3D-robots en fiberlaserlassen veel gebruikt in de industriële productie, vooral op het gebied van hoogwaardige productie. De 3D-laserlasmachine heeft de kenmerken van stabiliteit, hoge kwaliteit, hoge lassnelheid, samenwerking tussen meerdere stations en hoge veiligheid.
1. Stabiel en hoogwaardig lassen
Lasparameters zoals lasstroom, spanning, lassnelheid en droge rek spelen een beslissende rol in de lasresultaten. Bij het gebruik van 3D-robotlassen zijn de lasparameters van elke las constant en wordt de laskwaliteit minder beïnvloed door menselijke factoren, wat de vereisten voor werknemers vermindert' bedieningstechnologie, dus de laskwaliteit is stabiel. De traditionele handmatige lasmethode, lassnelheid en droge rek van lasdraad zijn allemaal veranderd, dus het is moeilijk om uniformiteit van kwaliteit te bereiken. In vergelijking met traditionele lasmethoden heeft fiberlaserlassen geen lasdraad nodig. De vorm en lengte van de las kunnen worden aangepast zonder de eigenschappen van materialen te veranderen.
2. Snel lassen
Een van de voordelen van fiberlaserlassen is de concentratie van warmte-energie en de kleine door warmte beïnvloede zone. Vergeleken met lassen met één focus, biedt laserscannerlassen een hogere lasefficiëntie, grotere flexibiliteit en een lager rendement, vooral wanneer voor sommige onderdelen veel korte laplassen nodig zijn. Dit soort lasverbinding kan een scangalvanometer gebruiken om de laserstraal op het werkstukoppervlak te positioneren, twee snelle scanlenzen en een lineaire as om nauwkeurige positionering te voltooien en de focus van de laserstraal in 3D-ruimte 200 × drie te verplaatsen honderd × Snelle lassen binnen 200m3. Het kan laplassen, overlaplassen en puntlassen realiseren tussen een verscheidenheid aan 3D-gevormde onderdelen. Tegelijkertijd kan de besturingssoftware gebruikers in staat stellen om het laserlasproces op afstand te verwerken. Bewerk bijvoorbeeld de verwerkingsvolgorde, bewerk de verwerkingsvereisten, lasvorm, lassnelheid, laservermogen, laserenergiehelling, enz. Observeer en optimaliseer de laserstatus tijdig, bewerk het synchronisatiepunt en optimaliseer het verwerkingspad.
Met name de scanning galvanometer die door de industriële robot wordt gedragen, vermindert de bewegings- en positioneringstijd van de lasverbinding aanzienlijk en verbetert de lasefficiëntie. De afstand tussen de scangalvanometer en het werkstukoppervlak is groot, wat de structuur van de opspanning vereenvoudigt. Het is uitgerust met een automatische positioner om een laswerkstation met meerdere stations te vormen met een grotere flexibiliteit en een hogere efficiëntie.
Het onderzoek naar de toekomstige carrosseriestructuur toont aan dat in vergelijking met weerstandspuntlassen, het scanning-lassysteem de investeringskosten met 30% kan verminderen, het verwerkingsoppervlak met 50% kan verminderen en de verwerkingstijd met 60% kan verkorten. Bovendien kan de robot 24 uur lang continu werken en wordt de snelle en efficiënte driedimensionale laserlastechnologie gebruikt voor het lassen, wat de verwerkingsefficiëntie duidelijker verbetert.
3. Coöperatieve werking met meerdere stations
Gericht op het probleem dat een enkel 3D-laserlassen niet kan voldoen aan de productie, kan ook een coöperatieve werking met meerdere stations van 3D-vezellaserlassen worden ontworpen. Een laswerkstation met meerdere stations bestaande uit een automatische positioner kan worden uitgerust om materialen beurtelings te laden en te lossen, wat een grotere flexibiliteit en een hogere productie-efficiëntie heeft. De lasautomatisering van producten in kleine batches wordt gerealiseerd door het programma aan te passen aan de productie van verschillende werkstukken.
Vanuit de huidige ontwikkelingssituatie van de industrie bevinden de industriële robot- en laserindustrie zich in een proces van snelle ontwikkeling. Laserverwerkingstechnologie, met name snijden en lassen, is complementair aan de hoge flexibiliteit en hoge efficiëntie van industriële robots. De integratie van industriële robottechnologie en laserverwerkingstechnologie zal meer 3D-laserverwerkingsoplossingen creëren, de ontwikkeling van laserverwerkingstoepassingen bevorderen tot intelligentie, lage kosten en hoge flexibiliteit, bedrijven helpen de kosten te verlagen, een grotere productiecapaciteit te bereiken en meer voordelen te behalen.
De 3Dlaser lasmachine is een combinatie van robot- en glasvezellaserlasmachines.Met optische vezeltransmissie en robot-zes-assige koppeling kan hij in elke ruimte lassen, niet beperkt tot vlaklassen.