1. Inleiding
De verpakkingsstructuur van laserchip cos (chip op submount) is een veelvoorkomend lastype. De chip is aan het overgangskoellichaam gelast. Als het lassen slecht is, heeft de chip een junctietemperatuur. Met de toename van de junctietemperatuur, zal de dragerlekkage in de resonator indirect worden veroorzaakt, en met de verergering van de dragerlekkage, zal de elektro-optische conversie-efficiëntie direct worden verminderd. Het is erg belangrijk om de toename van de temperatuur van de chipjunctie tijdens het verpakken te verminderen.
2. Flip verpakking voordelen:
Voor het verpakken van krachtige halfgeleiderlaserchips worden de laserchips over het algemeen met de p-zijde naar beneden gelast. Deze verpakkingsmethode maakt de afstand tussen het actieve gebied van de chip en het koellichaam dichterbij, wat de warmteafvoercapaciteit van het apparaat effectief kan verbeteren; Zorg ervoor dat het oppervlak van de lichtuitlaatholte van de laserchip strikt parallel is en consistent is met de rand van het koellichaam. Het kan zich niet naar buiten uitstrekken of naar binnen terugtrekken. Het strekt zich naar buiten uit. Het oppervlak van de lichtuitlaatholte mag niet volledig in contact komen met het koellichaam. Er is een opening en de warmteafvoercapaciteit wordt slecht, wat gemakkelijk schade aan het oppervlak van de holte kan veroorzaken. Als het naar binnen trekt, blokkeert het overgangskoellichaam het licht;
3. Hoe de plaatsingsnauwkeurigheid te regelen?
In de markt is de chipnauwkeurigheid van de matrijs ± 0,5um, en zelfs de chipnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan ± 0,3um bereiken. De langdurige werking van de apparatuur kan de stabiliteit van herhaalde chipnauwkeurigheid niet garanderen. In de markt gebruiken sommige fabrikanten reflow-ovens om de chip handmatig te monteren. Als er tijdens het chipverpakkingsproces enkele afwijkingen zijn in de nauwkeurigheid van de chipmontage, voor de chipverpakkingsproducten die in een vroeg stadium visueel worden geïnspecteerd, hoe beoordelen we de kwaliteit van chipverpakkingen?
4. Combinatie van patch- en chipproces
Chipproducten kunnen alleen worden voltooid door meerdere processen, waaronder een zeer belangrijke passiveringscoating van het procesholteoppervlak, die niet alleen kan voorkomen dat het oppervlak van de holte wordt vervuild en geoxideerd, maar ook de schadedrempel van de chip kan verbeteren; Er zijn veel soorten coatingmethoden, sommige zijn vlak en verticaal in de richting van het oppervlak van de holte en sommige staan onder een hoek met het oppervlak van de holte; Tijdens de chipmontage wordt de verpakking aangepast in combinatie met de methode van het passiveren van het caviteitsoppervlak. Als de chipcoatingmethode de platte en verticale coating is, kan het voorste holteoppervlak van de chip een bepaalde afstand van het overgangskoellichaam laten tijdens het verpakken van de chip.
5. Er wordt geconcludeerd dat er geen opening is tussen de chip en het buitensporige koellichaam, wat het meest perfect is. In feite is het echter moeilijk voor de eigenlijke apparatuur om dit te doen; Volgens persoonlijke verpakkingservaring (alleen persoonlijk oogpunt), moet de afstand van het voorste holteoppervlak van de chip tot de rand van het metalen koellichaam minder zijn dan 10 ± 5um (& lt; 10 ± 5um), dus om ervoor te zorgen dat nadat de chip is verpakt, de overtollige afvalwarmte die door de chip wordt gegenereerd, door het koellichaam wordt overgedragen en een goede warmteafvoerondersteuning heeft, wat erg belangrijk is voor de betrouwbaarheid van een krachtige halfgeleiderlaserchip.