1. Inleiding
De verpakkingsstructuur van laserchip cos (chip op submount) is een veel voorkomend lastype. De chip is aan het overgangskoellichaam gelast. Als het laswerk slecht is, zal de chip een junctietemperatuur hebben. Met de toename van de junctietemperatuur zal de dragerlekkage in de resonator indirect worden veroorzaakt, en met de verergering van de dragerlekkage zal de elektro-optische conversie-efficiëntie direct worden verminderd. Het is erg belangrijk om de stijging van de chipjunctietemperatuur tijdens het verpakken te verminderen.
2. Flip-verpakkingsvoordelen
Voor de verpakking van halfgeleiderlaserchips met hoog-vermogen worden de laserchips doorgaans met de p-zijde naar beneden gelast. Deze verpakkingsmethode maakt de afstand tussen het actieve gebied van de chip en het koellichaam kleiner, wat de warmteafvoercapaciteit van het apparaat effectief kan verbeteren; Zorg ervoor dat het oppervlak van de lichtuitlaatholte van de laserchip strikt parallel en consistent is met de rand van het koellichaam. Het kan zich niet naar buiten uitstrekken, noch naar binnen terugtrekken. Het strekt zich naar buiten uit. Het oppervlak van de lichtuitlaatholte mag niet volledig in contact komen met het koellichaam. Er is een opening en de warmteafvoercapaciteit wordt slecht, wat gemakkelijk schade aan het oppervlak van de holte kan veroorzaken. Als het naar binnen wordt teruggetrokken, zal het overgangskoellichaam het licht blokkeren;
3. Hoe u de plaatsingsnauwkeurigheid kunt controleren
Op de markt bedraagt de nauwkeurigheid van de chipverbinding ± 0,5 µm, en zelfs de chipnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan ± 0,3 µm bereiken. De werking van de apparatuur op de lange- termijn kan de stabiliteit van herhaalde chipnauwkeurigheid niet garanderen. Op de markt gebruiken sommige fabrikanten reflow-ovens om de chip handmatig te monteren. Als er enkele afwijkingen zijn in de nauwkeurigheid van de chipmontage tijdens het chipverpakkingsproces, voor de chipverpakkingsproducten die in een vroeg stadium visueel worden geïnspecteerd, hoe beoordelen we dan de kwaliteit van de chipverpakking?
4. Combinatie van patch- en chipproces
Chipproducten kunnen alleen worden voltooid via meerdere processen, waaronder een zeer belangrijke passivatiecoating op het oppervlak van de procesholte, die niet alleen kan voorkomen dat het holteoppervlak wordt vervuild en geoxideerd, maar ook de schadedrempel van de chip verbetert; Er zijn veel soorten coatingmethoden, sommige zijn vlak en verticaal ten opzichte van de richting van het caviteitsoppervlak, en sommige staan onder een hoek ten opzichte van het caviteitsoppervlak; Tijdens de chipmontage moet de verpakking worden aangepast in combinatie met de caviteitsoppervlakpassivatiecoatingmethode. Als de chipcoatingmethode de vlakke en verticale coating is, kan het voorste holteoppervlak van de chip tijdens het verpakken van de chip een bepaalde afstand van het overgangskoellichaam achterlaten.
Er wordt geconcludeerd dat er geen opening is tussen de chip en het overmatige koellichaam, wat het meest perfect is. In feite is het voor de feitelijke apparatuur echter moeilijk om dit te doen; Volgens persoonlijke verpakkingservaring (alleen persoonlijk gezichtspunt) moet de afstand van het voorste holteoppervlak van de chip tot de rand van het metalen koellichaam minder dan 10 ± 5um zijn (< 10 ± 5um), so as to ensure that after the chip is packaged, the excess waste heat generated by the chip is transmitted through the heat sink and has good heat dissipation support, which is very important to the reliability of high-power semiconductor laser chip.
Voor toepassingen voor het markeren van chip-niveaus is het machineselectieproces van cruciaal belang - het werkcomplete koopgids voor lasermarkeermachinesvoor een stap-voor-stap bronvergelijking.